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水基清洗剂一改往常的弊端
水基清洗剂
早期的水基清洗剂主要是用一些碱性较强的无机碱或者无机盐类物质,因为配方单一,碱性强从而导致清洗过程有很多弊端,清洗效果也是大打折扣。现在发展的水基清洗剂一改往常的弊端,添加了表面活性剂、络合剂、缓蚀剂、稳定剂、增溶剂及多种效果的成分,根据所清洗的目的及基材的不同,合理调试不同的配方。
例如对于电镀前的除油处理,就采取使用-、油酸三、脂肪醇聚氧乙烯醚-钠等进行复配,基本对基材没有腐蚀性,使用时无需加热,泡沫少,清洗效果好,用量少,成本低,操作简单,-,对环境不会造成危害,人工清洗机械清洗均可,清洗后处理简单。
清洗后是要求防锈还是不要求
清洗后是要求防锈还是不要求防锈这又是一个考虑问题:
生产工艺流程的清洗所选用的清洗剂一般的水基型的清洗剂为主,因为水基产品成本低,较经济,水基清洗剂如果不具备防锈功能则加快了金属材料的生锈,原因是清洗后将表面的保护层去掉了会加快生绣。如果对防锈有要求则应该选用带防锈功能的水基清洗剂,如尚普工业清洗生产的sp-501就有sp-501a型带防锈功能和sp-501不带防锈功能两种类型,同样sp-503也有sp-501a型带防锈功能,sp-503型则不带防锈功能,在选择时应根据企业的具体情况适当选用。同样,凡事有利也有弊,如果水基产品增加带防锈的一些成份,这些成份又有可能降低水基清洗剂的清洗功能,其清洗力可能会下降。
在选用产品时,有提供清洗剂厂家的技术服务人员参与是-的办法。
水基清洗剂的配方调整还同样适用于多种手段同时达成
现在发展的水基清洗剂已改往常的弊端,添加了表面活性剂、络合剂、缓蚀剂、稳定剂、增溶剂及多种效果的成分,根据所清洗的目的及基材的不同,合理调试不同的配方。进行复配后的清洗剂基本对基材没有腐蚀性,使用时无需加热,泡沫少,清洗效果好,用量少,成本低,操作简单,-,对环境不会造成危害,人工清洗机械清洗均可,清洗后处理简单。
水基清洗剂的配方调整还同样适用于多种手段同时达成,比如说对于铜件的清洗,不仅可以达到清洗的作用,同时也可以在清洗剂的配方中添加抛光的作用成分,使得铜件一次清洗就可以同时达到清洗和抛光的作用,还可以-的控制配方的ph,使得铜件不至因为过低的ph而造成腐蚀。缓蚀剂和光亮剂的加入又可以使清洗后的铜件具有一定的光亮度。如果复配一些成膜保护剂,在铜件的表面形成一层保护膜,又可以使清洗后的铜件可以长期保持光亮。
水基清洗剂补充了清洗剂的不足,具有-、安全、的优点,所需的成分容易获得与再生。因此,同样清洗效果的情况下,水基清洗剂更能够替代清洗剂。
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