济南水暖板式换热器型号- 山东润拓实力厂家

机械设备出厂时都是要经过检验的，合格的产品才会被发给用户，换热器设备制造过程中的检验，包括原材料的检验、工序间的检验及压力试验，其具体内容如下： 　　

1、换热器原材料和设备零件尺寸和几何形状的检验; 　　2、原材料和焊缝内部缺陷的检验，其检验方法是无损检测，它包括：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等; 　　3、换热器原材料和焊缝的化学成分分析、力学性能分析试验、金相组织检验，总称为破坏试验; 　　4、换热设备试压，包括：水压试验、介质试验、气密试验等。 　　5、耐压试验和气密性试验： 　　制造完工的换热器应对换热器管板的连接接头，管程和壳程进行耐压试验或增加气密性试验，耐压试验包括水压试验和气压试验。换热器一般进行水压试验，但由于结构或支撑原因，不能充灌液体或运行条件不允许残留试验液体时，可采用气压试验。

　板式换热器选型时除了要考虑使用的环-，还要考虑单板的面积、流速等。 　　

一、板间流速的选取，影响换热性能和压力降。流速高，板式热交换器的换热系数高，阻力降也变大;反之，则相反。 　　二、单板面积的选择。单板面积过小、则板片数目多，占地面积大，阻力降减少;反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降变大，但是难以-适当的板间流速。因此，一般单板面积可按角孔流速为6m/s左右考虑。三、流向的选取。单相换热时，逆流具有较大的平均温差，一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。两侧流体为等流程时，为逆流;当两侧液体氮化炉流体为不等流程时，顺流与逆流交替出现，平均温差要小于纯逆流时。 　　四、流程的确定。板式换热器两侧流体的流量大致一致时，应尽量按等程布置;当两侧流体的流量相差较大时，则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式热交换器。另外，当某一介质的温升或温降幅度较大时，也可盐浴氮化炉采用多流程。有相变发生的一侧一般均为单流程，且接口方式为上进下出。在多程换热器中，一般对同一 的流体在各流程中应采用的流道数。

保持板式换热器板片的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，即使产生不太厚的垢层，也将引起流道的变化，从而影响流体的运动，使压降增加，传热系数下降，-的话将会让流道堵塞，不能继续运行。

      1、 化学清洗法

       这种方法是将一种化学溶液循环地通过板式换热器，使板片表面的污垢溶解、排出。此法不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减少了清洗的劳动程度。由于板片波纹能加快清洗液剧烈湍流，利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较好的一种清洗方法。

       2、机械物理清洗法

       这种方法是将板片后用刷子进行人工洗刷，从而完成清理板片表面污垢的目的。此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，清洗干净比较困难。

       3、 综合清洗法

       对于污垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都很难清洗干净。综-是先用化学清洗法软化垢层，再用机械物理清洗法除去垢层，以保持板片清洁干净。