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螺杆小型分装机厂家有哪些特点

螺杆分装机采用-的步进电机或伺服电机控制技术，通过细分步数来完成分装物料的规格计量，具有稳定性好，计量精度高，适用范围广等优点，适用于对粉末及小颗粒物料进行10-2500g的定量分装，该包装机广泛应用与粉状、微粉状、颗粒物料的定量包装，如：面粉、奶粉、大米、小米、味精、鸡精、白糖、-、染料、化学剂、食品调料、添加剂、酶制剂等。21世纪以来，人们的生活水平得到普遍提高，对各种商品的包装要求也越来越高，这就从-程度上带动了包装机械的发展。  

螺杆分装机特点：  

   1、整机全不锈钢制作，食品卫生，要求抗腐蚀化工产品等的包装。  

   2、采用-机械传动方式，使结构及其简捷，稳定性好，过载能力强。  

   3、充填采用伺服电机动螺旋，具有定位准确、精度高、速度快、扭距大、-、转速可设定、稳定性好等优点。  

   4、搅拌采用台产免保养减速电机：噪声低、-、免保养。  

   5、设计成称得反馈比重-式，克服了因物料比重变化而致使重量发生变化的缺点。  

   6、全密封空气阻尼玻璃不锈钢对开式料箱，粉尘不-，充氮容易，含氮量高。充填出口配吸尘装置，保护车间环境。  

   7、对易流动物料配以相应的出料口止漏翻门，防止掉料。  

小型分装机厂家

分装机采用单头连续装粉，特殊设计的大直径螺杆分装药粉，其装量准确，按塞机构采用盘式理塞器，按塞准确-， 采用电脑控制，触摸屏中文菜单显示，数控电机控制电路稳定-并具有自动装粉、压塞、倒瓶自动排出、无瓶不装粉功能。各部件清理、装卸、调整简单，维护方便。在粉针的生产中，可与超声波洗瓶机、隧道烘箱、高速轧盖机等设备联动成线。目前，是粉针生产线中为常用的一种分装设备。3、每当机器进行调整后，一事实上要将松过的螺丝紧好，用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后，方可以开车。

                                                            分装机清洁规程

折叠程序清洁频率: 每天操作前、后各清洁1次。 更换品种、规格时清洁1次。 维修保养后进行清洁。清洁工具:不脱落纤维的超细布。清洁剂:雕牌洗涤剂。消毒:75%-溶液，0.2%新洁尔灭、1%碳酸钠溶液(每月轮换使用)。清洁方法: 操作前的清洁消毒: ·将不脱落纤维的超细布用75%-溶液浸湿后，擦拭胶塞轨道， 拨盘等部件。 用75%-溶液擦拭分装机各部位。工作结束后的清洁消毒: 将分装机接触药粉的部件如:料斗、送粉器、送粉螺杆、项板、视粉罩、搅拌器、送粉小螺杆等卸下，用1%na2co3溶液浸泡5分钟，再用水清洗干净后，置电热烘箱灭菌180℃，2小时。不能干热灭菌的有机玻璃视粉罩、送粉漏斗，用75%-浸泡15分钟，擦净残粉晾干后，置于操作台上，打开臭氧发生器，消毒1小时。 拆下拨盘，取出胶塞振荡器，以及轨道拨盘、分装机，先用用水擦洗，再用1%na2co3擦拭，后用75%-溶液擦拭消毒。 清洁完毕，填写设备清洁记录，qa检查员检查合格后，签字并贴挂已清洁状态标示。自动分装机原理非常简单，振动下料，微电脑控制系统，可根据自己的需求在电脑板上面设定调节克数，操作简易方便，分装颗粒粉末物品得力好帮手。清洁效果评价:设备清洁后表面应光洁，无药粉残留物，无油污。 清洁工具按清洁工具清洁规程(sop sc0023)处理，存放于清洁工具间指位置并有标示。

常见故障单头高速螺杆分装机常见故障分析与排除见下表:常见故障原 因 分 析排 除 方 法卡瓶1、转盘进入轨道瓶不顺畅调节理瓶转盘围栏上的蝴蝶螺丝至适当宽度，使其走瓶顺畅。2、进出瓶轨道内卡瓶调节进出瓶轨道上的四个蝴蝶螺丝至适当宽度。3，在购买液体分装机是一定要弄清设备的配置，配置的好坏决定机器的和稳定性，这些都是我们从外表看不出来的，所以一定的咨询清楚或是看到机器的具体介绍。无法开启输送轨道1、主电机不运行1、 检查主电机是否烧坏

2、 检查连接电源线路是否松脱2、电机运行输送带不运行1、 检查各传动机构的传动链上的皮带轮，伞齿轮及链轮是否磨损或松动，若有请更换或调整。

2、 检查各传动机构内的方销是否脱落或磨损。出瓶拨块拨块不动作或不同步1、 检查出瓶凸轮的传动链上的配合是否-。

2、 出瓶凸轮上的方销是否磨损

3、 检查压紧螺丝是否松动下塞不顺畅振荡斗与下塞轨道配合不好松开振荡器立轴上固定螺丝，旋动振荡器,调整到适当位置。下塞轨道与扣头配合不好调整至适当位置加塞不准确扣头扣塞不准确校正扣头。