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在混凝土导管施工中容易出现的几个问题

水泥管坍塌：主要原因为护壁不-、操作不规范、土质差等。它危害大，孔底沉渣厚度大，填土系数大，单桩混凝土方量激增，桩端不与持力层接触，减小桩端阻力，使桩侧土变软，桩侧摩擦减小。

桩身缩径、泥浆和断桩的主要原因是灌注混凝土时孔壁的具体塌陷和内挤。桩身完整性受影响，强度和承载力下降。

砼管道漏水：是由浇筑混凝土间歇稀释水分后产生的-离析。

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砼堵塞剂：主要是隔水堵塞剂加工粗糙、内壁不平直、变形过大，造成隔水堵塞剂堵塞，使已浇筑的混凝土表面容易重新堆积沉渣，处理堵塞剂需要一定的时间，新浇筑的混凝土和已浇筑的混凝土之间存在夹泥，容易引起断桩。

砼导管桩身蜂窝、麻面、露筋：主要是由于水平承载桩作为受弯件时，承载桩的承载力过强，承载力间距过小，使混凝土粗骨料在笼内难以挤出，造成孔壁与钢筋笼之间的空隙较大或过小，造成混凝土离析-；同时，在制作段作为承载力较弱的承载力基础上，混凝土外露钢筋不仅影响外观，而且易生锈。

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过度灌注混凝土当灌注桩时，混凝土的加入量较正常情况大1倍以上，可能是孔洞或饱和泥沙中施工引起的，土体受扰动，强度大幅度下降，桩身受力增大，桩身增大，混凝土用量增加。所以，施工前要对现场地质情况有详细的了解，对于采用沉管灌注桩的饱和淤泥软土，应先打试桩。如发现混凝土用量过大，应与设计单位联系，改为其它桩型。

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近年来，由于单桩承载力高、抗震性能好、无噪音、无振动、钻孔对土壤无挤密作用等特点，使得大直径钻孔混凝土灌注桩在高层建筑中的应用日益广泛，在高层建筑中得到了广泛的应用。但是，结合在汕头市“银城花园商住楼”工程中的实践，对大直径钻孔混凝土灌注桩施工过程中存在的问题进行了简单探讨，并就此问题进行了简单的探讨。2.工程概况本公司建设的“银城花园商住楼”(银城大厦)桩基础采用大直径钻孔砼灌注桩，设计桩径为：φ1400 mm、φ1600 mm及φ1800 mm三种规格，桩基础采用大直径钻孔灌注桩。众所周知，大直径钻孔混凝土灌注桩是在泥浆护壁下，利用旋转台盘带动带有钻头的底部装有钻头的旋转钻杆来进行挖土作业，因此，根据土层地质条件选择合适的钻头十分重要。若选用不当，将会造成采掘过程不畅，影响工程进度。混凝土灌注桩所使用的钻头有很多种形式，的是多瓣式钻头，它适用于粉砂、粘土、砂砾、砂砾等各种土层，挖掘效率也较高。然而，多瓣钻头吸泥口直径仅为150~200 mm，在挖掘过程中，若遇到较大的石块或卵石，钻孔困难，需停钻，用抓斗挖出大的石块或卵石，再进行钻孔，如大石块或卵石数量多，钻进效率将大幅下降。

(1)在灌浆前，开挖面及附近5 m范围内坑道喷浆厚度为510 em的喷浆碱或碱封应作为止浆层.当止浆层达到一定强度时，方可进行注浆，以防止浆液从各岩面裂隙中反渗；(2)安装注浆管时，应在注浆管与孔口岩面交接处用钢丝缠绕和胶泥(水玻璃与水泥)填塞，使之与钻孔孔壁充分挤压，防止漏浆和固定，胶泥在一定强度下不能注浆；(3)做好各种试验配合比，现场严格控制各种物料的用量，准确配制混合料(4)浆液应先经过过滤网过滤，避免杂物进入注浆泵或进入人小导管内，发生堵塞现象。

(5)灌浆时应先注满无渗水孔，后注有渗水孔；(6)严格控制灌浆压力，以防压裂开挖面.对注浆机进行校准，使注浆机压力与规定压力相匹配，控制升压不能过快.注浆压力达到规定要求时，应稳压规定的时间，注浆压力应稳定在规定的时间内，浆液进一步渗入；(7)当导管灌浆时，相邻管道应打开止回阀，以便使原来管道中储存的裂隙水从相邻管道流出，当相邻管道中流出浓浆时停止注浆，关闭相邻管道的止回阀，直到达到控制压力时关闭该管道的止回阀.然后在相邻的管接上注浆软管，打开止回阀进行补压注浆，待达到控制压力并满足稳压时间后停止压浆。

钢架安装完毕后孔内再进行二次清孔，完成后，需再次检查管内的水面，无异常时用堵头将压浆管上口封住。水压试验一般在灌注桩成桩后24小时内进行。在正式的压浆之前，必须进行压水试验，以检查单向阀的通畅情况，同时要清除凝灰物和单向阀周围的淤泥。若桩侧或桩端有扩孔、塌孔、充盈系数过大等现象，应-注意提前做好压水试验，混凝土浇筑后5 h内进行，以-冲掉厚混凝土覆盖层。测试时，应有专人记录冲破压力值及疏通管道。通常在成桩后3天开始压浆。在压浆法中，采用低速慢压法同一种桩的压浆顺序：上侧、下侧、后(3 d后)端管。

相同承台桩的压浆顺序：先四周桩后中心桩。完成压浆后，立即旋紧压浆管上堵头，以免因回浆而使压浆效果降低。采用后压浆结束压浆的总体控制原则是以压浆为主，压力控制为辅。在桩端为密实的砾石层、卵石层时，可考虑采用较大的压浆量和较大的压浆压力，而压浆量为主要控制指标，如桩端为密实的砂土层，则可采用压浆压力作为主要指标，压浆量为参考指标。结束压力条件：浆液总量达到要求，或一分钟内稳定压力超过3.0 mpa。