WMS仓储系统案例-「标领信息科技」

erp的实施是-松散甚至各自为政的内部管理，-信息孤岛，实现全公司范围内信息共享，提升管理水平的。wms系统的实时则是对仓库中的物料/成品进行精细化管理，建立标准化的业务操作流程，从而对库内商品、人员进行-的管理把控，提升供应链协同和效率，进一步完善集团信息化建设。

因此，很多企业的管理中，往往会都有erp和wms系统，并让两者进行集成对接，打通信息流，从而大大提升整体的运营效率。

主要价值体验：

1、建立标准化的作业流程

通过wms系统的应用，可以帮助企业建立一套完善的作业流程，包括采购收货、质检、自制料入库、成品入库、采购退货、委外出库、销售出库、备料出库、调拨、盘点等作业环节，提升作业效率和准确率。

2、数据实时采集同步

通过条码技术的应用，结合pda手持设备。在作业过程中，pda可以实时采集作业数据，并进行核对，-作业的准确性，而且在作业完成后，数据实时回传到wms系统上，并通过接口同步到erp系统中，生成对应凭证号，从而提高库存数据的准确性，使得企业的财务帐与货物帐对应一致。

3、-先出

物料在出库下架时，wms系统会根据其入库批次时间，控制较早入库的物料优先发出，以减少仓库的呆料、废料。 同时也支持批次出库。

4、作业追溯

wms系统会自动记录每个流程环节的作业情况，并生成对应的操作记录报表，通过此报表，可以实时了解到每个环节的作业时间、作业人、操作数量、条码编号、储位等等数据，方便后续的查看和追溯。

5、实时了解库存情况

通过库存报表，可以实时了解当前仓库的物料存放情况，包括数量、存放位置、入库时间、效期时间、仓管员等等，让仓库的库存一目了然。

6、合理分配工作

通过wms和erp系统的应用，可直观的看到各个岗位的运作效率，了解员工的作业情况、订单的进展情况，合理分配仓库人员，及时做出-的作业安排与调整，提高工作效率，实现仓库作业数据量化管理、可视化管理；

仓库管理混乱、库存周转率低、找不到货-出库、库存数据迟缓等是老生常谈的话题了。很多企业在选择的wms仓储管理系统之后，这些情况就很少出现了，还将仓库人员从繁杂的工作中解放出来，让他们有更多精力放在提升仓库运营上去。

wms仓储管理系统主要功能介绍：

1、库位管理功能

通过库位管理功能，可以合理划分好仓库、区域和库位，并贴上条码进行辨识。上架时，结合pda手持设备，可将库位与商品库存实时绑定；扫描储位条码，可以实时地查看货位货量的存储情况。

2、收货功能

供应商可登录系统的供应商平台，事先为到货商品贴好条码。到库后，员工利用pda扫描收货，避免漏收、错收等情况出现，提升收货效率。

3、质检管理

收货完成收，运到仓库暂存区由质检部门进行检验，质检部门对检验不合格的产品扫描其包装条码，并在pda上作出相应记录，检验完毕后实时把数据上传到系统中；对合格产品生成质检单，由仓库保管人员执行生产入库操作。

4、上架管理

对于质检为良品的商品，上架员工利用pda扫描储位和商品条码，输入数量后提交，实时将商品库存与储位绑定，并增加库存数据量。

6、商品出库

系统根据-先出原则，指示入库早批次的下架储位，员工按照提示进行储位和商品条码扫描，输入出库数量后提交，实时扣减库存，--先出实行，提升出库效率。

8、仓库盘点

在wms系统创建盘点单后，员工利用pda扫描储位和商品条码，输入盘点数量，然后提交即可。系统自动生成盘点报表，无误后可以进行审核，更新盘点后的库存数据、

9、追溯

通过使用pda扫描作业，记录作业各个节点信息，-实物流与信息流一致性，可追溯实时物流信息。

10、效期管理

在批次管理基础上，针对物料提供保质期管理及到期存货预警，以满足食品和行业的保质期管理需求。用户可以设置保质期物料名称、录入初始数据、处理日常单据，以及查询即时库存和报表等。

有很多快消品企业的仓储物流面临着：库存周转率低、-先出难、库存准确率低、过期商品积压多、追溯难等诸多问题。通过引wms仓库管理系统解决方案，可实现数据实时传递，仓库作业流程标准化、智能化、可视化，达到单据、库存统一管理的目标，为企业发展提供更多助力。

wms仓库管理系统解决方案：

1、 仓储规划

对仓库区域、货位管理、商品分类等进行统一规划，并在每个库位上贴上条码标签，为后续商品上架、找货提供便利。

2、收货上架

收货完毕后，上架员工利用pda扫描储位和商品条码，输入数量后提交，实时将商品库存与储位绑定，并增加库存数据量。

3、下架出库

系统根据-先出策略，指示入库早批次的下架储位，员工按照提示进行储位和商品条码扫描，输入出库数量后提交，实时扣减库存，--先出实行，提升出库效率。

4、库存管理精细化

精细化的库存管理模式，出入库作业后实时更新库存数据，无需事后统一录入，库存实时又准确。

5、追溯管理

6、绩效管理

通过物流作业动作节点数据量化员工考核，快速识别和-整体流程中的产能瓶颈。

7、效期管理

每个商品设置效期时间，一旦到了有效期，便会自动-改商品，避免出库销售。

8、集成管理

wms仓库管理系统可以与erp、tms等系统集成，完善企业供应链管理。

为了管理好仓库日常工作，提升仓库运营效益，提高仓库与其他部门的协同效率，企业往往都会引入一套wms仓库管理系统解决方案。通过wms系统的应用，以实现仓储物流全过程的可视觉化预警，透明化呈现，进一步保障了仓储库存的、准确运转，提升企业竞争实力。

wms在仓库各个环节中的应用

1、收货环节

srm将收货和物料条码同步到wms中，让收货作业在wms系统中完成，同时通过接口将收货数据同步到srm中，实现两个系统数据实时同步。

在收货过程中，员工利用pda扫描物料上的条码和待检区储位条码，自动采集数据与任务进行校验，无误后提交即可，自动增加待检库存。

2、质检环节

收货完成后，物料需要提交到erp系统中进行质检。质检后生成质检单并同步到wms系统中，在wms系统中完成良品上架和-品退回操作。

上架过程中，员工利用pda扫描物料上的条码和良品区储位条码，输入数量后提交，即可增加良品库存，同时数据也同步到erp系统中，增加erp库存。

3、库内管理

wms系统支持同仓库和不同仓库之间的物料调拨、效期管理、物料-/解冻、打印条码标签、合板和拼版等功能，满足物料在库内的管理需求。

4、生产入库

erp系统将成品入库单同步到wms中，mes则将成品条码同步到wms中。员工利用pda扫描成品上条码，自动带出，然后再扫描储位和成品条码，完成后提交即可，自动增加成品良品库存，同时数据也同步到erp系统中，增加erp成品库存。

5、备料出库

erp系统将备料单同步到wms系统中。wms系统根据-先出策略，指示下架储位，然后员工利用pda扫描储位和物料上条码，输入数量后提交即可，自动减少物料库存，同时数据也同步到erp系统中，减少erp物料库存。

6、盘点

在wms系统中创建好盘点单，然后员工利用pda扫描盘点的储位条码，再扫描物料条码，自动带出原有库存数量，若发现库存与实物不一致，则输入实物数量，盘点完提交即可。