临沂去毛刺机抛光机承诺守信 久颂智能

去毛刺机电火花打孔的功能

   去毛刺机电火花打孔比传统的电火花穿孔机加工有更方便；工件一次装夹，通过软件程序完成各三维空间的钻孔；-适用于高温合金和单晶合金。 旋转也地减少了电极漂移，能在弯曲或倾斜的表面加工。另外，钻孔-达20mm时还能地保持直径稳定。

   电火花钻孔的速度在很大程度上取决于所用电极的大小和孔的-，电极越粗加工-越深钻孔的速度会减慢。另外，也可以通过使用数控软件来计算电极的磨损和所去除的工件材料量，此功能能控制钻盲孔时所需要孔的-规定精度。

 去毛刺机电火花打孔使用由铜或黄铜做的空心电极。高速钻孔过程中，电极燃烧的同时以300r/min的速度旋转，并且放电介质液是通过电极芯输送，能提供有效的冲洗。而常规的数控加工中心钻孔时，由于电极或刀具不垂直于工件表面，通常都会发生偏转。

去毛刺机的加工工艺原理

  去毛刺机的加工基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，称为电解加工。

 去毛刺机的加工工艺条件

　  为了能实现尺寸、形状加工，还必须具备下列特定工艺条件： 　　

(1)工件阳极和工具阴极(大多为成型工具阴极)间保持很小的间隙(称作加工间隙)，一般在0.1-1mm范围内。

(2)电解液从加工间隙中不断高速(6-30m/s)流过，以-带走阳极溶解产物和电解电流通过电解液时所产生的热量，并去极化。 　　

(3)工件阳极和工具阴极分别和电解电源(一般为10-24v)连接，在上述两项工艺条件下，则通过两极加工间隙的电流密度-，-10-100a/cm2数量级。

合理设计冲压间隙，将毛刺控制在一定规格之内。

备用冲头，尺寸适当放大。定期检查冲压件毛刺状况、侧面外观，若毛刺恶化，则更换冲头。

根据工件外观要求，采用合理工艺，在冲压后，去除毛刺。如喷丸、抛光、滚筒、干冰等。

对于批量较大，规格稳定，但是冲压轮廓较复杂或者孔位较多的产品，可以采用机加工去毛刺。

冲压件孔周边毛刺处理有这么几种方法，各有所长：

1、成本低、不

电解、化学去毛刺，成本相对比较低，问题是，现在的环境，这个方法估计用不了了。