陕西西铁城车床价格「多图」

如果对所用的普通车床和长时间使用的车床不进行改造，仅购买新的数控车床，则会增加许多生产厂家设备方面的成本。所以生产厂家对普通车床及长时间使用的车床进行数控化改造是必经之路。

　　由于进行数控化改造对于改造厂家来说，较杂又乱，但如何对改造的数控机床进行控制则是我们一直以来需要探讨的问题，在此谈一下如何进行改造数控车床的控制。

　　普通车床数控改造分为新机改造和旧机改造，新机改造是用户购买普通车床或普通光机指仅带床头箱和纵、横向导轨的车床，改造厂家根据其要求进行数控化改造。旧机改造是指用户将已经使用过的普通车床或数控车床进行翻新并进行数控化改造。其中旧机改造包括大修车床改造和用户旧机部件改造。在此浅谈改造数控车床在机械方面的控制方法、着重控制点和检验过程

对刀的目的是为了建立工件坐标系，直观的说法是，对刀是确立工件在机床工作台中的位置，实际上就是求对刀点在机床坐标系中的坐标。

对于数控车床来说，在加工前首先要选择对刀点，对刀点是指用数控机床加工工件时，刀具相对于工件运动的起点。对刀点既可以设在工件上如工件上的设计基准或定位基准，也可以设在夹具或机床上，若设在夹具或机床上的某一点，则该点必须与工件的定位基准保持一定精度的尺寸关系。

对刀时，应使指刀位点与对刀点重合，所谓刀位点是指刀具的定位基准点，对于车刀来说，其刀位点是刀尖。对刀的目的是确定对刀点或工件-在机床坐标系中的绝i对坐标值，测量刀具的刀位偏差值。对刀点找正的准确度直接影响加工精度。

z向对刀。

将刀具快速移至工件上方。

启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件上表面有一定安全距离的位置，然后降低速度移动让刀具端面接近工件上表面。

靠近工件时改用微调操作一般用0.01mm来靠近，让刀具端面慢慢接近工件表面注意刀具-是立铣刀时在工件边缘下刀，刀的端面接触工件表面的面积小于半圆，尽量不要使立铣刀的中心孔在工件表面下刀，使刀具端面恰好碰到工件上表面，再将轴再抬高，记下此-床坐标系中的z值，-140.400，则工件坐标系-w在机床坐标系中的坐标值为-140.400。

3将测得的x，y，z值输入到机床工件坐标系存储地址g5*中一般使用g54～g59代码存储对刀参数。

4进入面板输入模式mdi，输入“g5*”，按启动键在自动模式下，运行g5*使其生效。

5检验对刀是否正确。

　　经济型数控车床装卸机器人的优势 　　1、可实现多台数控机床的灵活组合，多自由度自动装卸与工件夹紧，满足高难度的生产工艺要求。 　　2、工业ccd视觉检测可配置为实现复杂工件的自由抓取。 　　3、可以实现单工件的连续批量生产，多品种小批量程序的自动转换。 　　4、可调性强，可实现与数控机床、plc、外部感应器等设备的通讯，通过编程实现安全的顺序控制。 　　5、多功能：高的性能防碰撞、产品检测、外轴、码垛等可选功能。 　　6、可方便地实现多条在线自动生产线和数字化工厂布局i大限度地节省人力，提高工厂生产的技术形象。