铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石制品已广泛应用于建材,化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料,具有一般金属所达不到高度耐磨,耐酸碱腐蚀性能,而且具有延长设备使用的周期,减少维修工时,提高生产效率,降低产品成本等优点。微晶铸石板安置应该细致一些,首先凭微晶铸石板厂现有的模具、生产本领和生产工艺,尽量淘汰规格型号不合格的产品。铸石在防腐蚀工程中应用较早,已有几十年历史。
压延微晶板要经过原料配比—高温熔化—压延成型—晶化—核化—析晶—退火等生产工序,其生产技术指标在计算机控制之下可控析晶而形成的一种高强度、高耐磨、耐腐蚀的-工业防护材料和建筑装饰材料。
普通铸石板的生产工艺主要是熔化—浇铸成型—自然冷却自然析晶,手工操作为主,生产相对简单。在生产过程中,铸石板是自然析晶,所以析晶不易控制而出现晶体粗大,并且因永jiu内应力过大经常出现在板的中心位置有较大的裂纹缝,
铸石主要应用于煤炭行业的料仓、矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等,电力行业的干灰库要求耐温 180 c 、煤斗、卸煤沟、炉前仓、翻车机、捞渣机、水处理等,钢铁行业的高炉混料仓、焦化仓、烧结料仓、给料机、冲渣沟等,化工行业的防腐地面、沟槽等,建材行业的各种料仓等磨耗大、易腐蚀的部位,取得了-的经济效益和社会效益。铸石制品已被广泛应用在电力、煤炭、矿山、冶金、化工、建筑等工业部门的-磨损腐蚀部位,如刮板输送机底衬、溜槽里衬、风机壳内衬、磨机进出料装置等部位。而造成板材的内部缺陷,导致整体强度不高铸石标准明确规定铸石在出厂前必须储存一个月以上,其目的就是让内应力得到释放之后才能投入使用。
铸石板密度一般是3,200x300x20mm厚铸石板,重量大概为3.6千克左右。
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