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该气体雾化喷嘴，包括喷嘴上模，喷嘴上模与喷嘴下模连接，喷嘴上模与喷嘴下模之间从外向内依次形成包括进气腔、储气腔、气流收缩段、喷嘴喉部和气流扩张段的气道，喷嘴上模与喷嘴下模之间设有空腔，在空腔内设有空腔。该技术还公开了一种新型气雾化喷嘴的实现方法。该技术可获得超音速气流，解决高温熔液急冷所造成的堵塞导液管问题，减少堵嘴现象，降低生产成本，同时本技术还可对喷嘴的拉瓦尔喷嘴参数进行调整，以提高喷嘴加工件的使用率。

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气体雾化制粉是金属粉体生产的一种重要方法，其原理是，高速气流通过喷嘴后，将气流动能转化为金属小液滴的表面能，从而将金属流粉碎成小液滴，并在随后的飞行中凝固成粉末。制备金属粉体因其高i效率、粒度可控而不断受到粉末冶金领域的关注。气体雾化装置对所制备的金属粉末的性能有很大的影响，而雾化喷嘴是整个气雾化设备的关键部件，实现气流动能和金属粉表面能量的转换。本发明涉及一种制备微细金属粉末的气雾化结构，所述上模内装有导液管，简化了气雾化组合件的整体结构，降低了生产成本，但存在明显的缺点：高温熔液在通过喷嘴上模时，高温熔液在喷嘴上模时温度骤降，造成高温熔液在该部位凝固，导致堵塞，雾化中止，因此出粉率较低。

气雾化喷嘴是二流体喷嘴(空气和液体)利用压缩空气的喷射作用使物料雾化的，它是一种空气流与液体流动相互影响而形成薄雾的装置，该装置特殊的内部结构设计，可将液体与气体均匀混合，产生微小液滴大小的喷雾或粗滴喷雾。一般情况下，通过提高气压或降低液体压力可以获得更小的液滴喷雾，这就会使气体流动率更高。在已有的技术中，雾化喷嘴的前端是一种圆台形结构，其斜面与盖帽内壁呈两条平行或一定夹角的直线。这种结构存在的缺点是：流式喷雾干燥处理某些流动性差、粘度大、分丝状药液时，若喷枪雾化能力不够，丝状分裂丝不易断裂，导致产品粒度均匀。此外，雾化喷嘴的各个结构之间需要有密封圈，造成药液污染。

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流化型雾化喷嘴，不仅解决了流动性差、粘度大、丝状难以分选的料液雾化问题，而且还解决了密封圈对药液污染的问题。该工艺解决其技术难题的技术方案是：—种气流式雾化喷嘴，包括：前端为近似圆形的台形结构，斜面为外凸起的曲面，易于形成回旋风；前部设置至少两条对称的气道；中部为螺纹间隙2-4丝；前端、前部、中部、后部为 ra0.8- ral.6。而前凸面则是半径为10 mm，粗糙度为 ral.6。而正面的粗糙度则是 ra0.8。