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机械加工工艺基础知识!
机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和制订机械加工工艺过程,必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序,仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程,称为工艺路线。
工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局,主要任务是选择各个表面的加工方法,确定各个表面的加工顺序,以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。
工件在生产过程中很容易受到击穿带来的惯性。刀削、传动及动力的作用,在加工过程中很容易因为操作不当导致工件出现变形,继而改变工件与刀具之间的准确位置,使工件出现误差。其次,刀具的硬度及强度会直接影响工件的精度,如果刀具的强度过高工件就会因为无法承受---的刀削力,导致变形,刀具的硬度及刀具的种类直接影响着工件加工的误差值。如刚度较大的外圆车刀,相比之下可以承担较高的力,且不容易变形,所以使用起来误差较小,精度较高,工艺误差主要是通过力学相关公式运算而来。
通常通用的改进构造技术性的准则有以下几条。
1.便于制作毛坯。毛坯的制作办法有铸造、铸造和焊接等,应根据机械零件的运用请求、出产批量和详细制作条件进行挑选。
2.便于切削加工。便于装夹作业,尽可能削减加工面积,尽量选用规范刀具并削减刀具品种,便于刀具进入和退出,合理挑选零件的尺度公役和外表粗糙度。
3.在构造中应尽量选用现已把握并出产过的零件和部件,---是尽量选用规范件。在同一个构造中,尽量选用一样零件。
4.应使零部件具有互换性,在精度请求较高的情况下,可设计有调整环节,尽可能不选用挑选安装。
5.全部构造能很容易地分拆成若---件,各部件之间的联络和彼此配置应能---易于安装、维修和查验。
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