东营不锈钢板式换热器机组型号厂家供应「山东金壤」

板式换热器在使用过程经常遇到的故障

1、外漏，主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。

2、供热温度不能满足要求主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。

3、压降大，介质进、出口压降超过设计要求，甚-出设计值许多倍，-影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将-不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。

提升板式换热器的的方法 我们在应用板式换热器商品情况下，该如何提高板式换热器的呢?接下去大家就来为大伙儿，详细介绍四种提升其的方法吧。 提升板片的表面传热系数 因为波浪纹能使流体力学在较小的水流量下造成渗流(雷诺数一150时 )，因而能得到 较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波浪纹的几何图形构造及其物质的流动性情况相关。板片的波型包含人字、竖直形、球型等。 采用导热系数高的板片 板片材料可挑选马氏体不锈钢板、钛金属、合金铜等。不锈钢板的传热性能好，导热系数约14.4 w/(m·k) ，抗压强度高，冲压模具特性好，不容易被氧化，价格对比钛金属和合金铜低，供热系统工程中应用多，但其耐-盐浸蚀的能力差。 减少板片薄厚 板片的设计方案薄厚两者之间耐蚀性能不相干，与热交换器的承受压力能力相关。板片加厚型，能提升热交换器的承受压力能力。选用人字板片组成时，邻近板片相互之间颠倒，波浪纹互相触碰， 减少污渍层传热系数 减少热交换器的污渍层传热系数的关键是避免板片结垢。板片结垢薄厚为1 mm时，传热系数减少约10%。因而，务必留意监测换热器热冷两边的水体，避免板片结垢，并避免水里脏物粘附在板片上。

板式换热器的热力计算类型和不适宜哪些情况

   板式换热器的热力核算也有规划核算与校核核算两种类型。

   规划核算   通常两边流体的流量及四个进、出口温度中的恣意三个已给定，需求核算出在满意必定压力约束条件下的有用传热面积与流程、通道排列组合方法。

校核核算   与规划核算相反，换热面积以及流道安置都是已知的，并且冷、热流体的流量以及进出口温度也为已知值，需求核算在该通道安置计划下，流体出口温度能否到达预订方针及压力降是不是满意需求值。

 工作温度在250℃以下

板式换热器的工作温度决定于密封垫片能接受的温度。用橡胶类弹性垫片时，工作温度在200℃以下；用紧缩石棉绒垫片时，工作温度为250~260℃。

工作压力在2.5mpa以下

板式换热器是由垫片密封，密封的周边很长，并且角孔的两道密封处的支撑状况较差，垫片得不到满足的压紧力，所以其时板式换热器的工作压力仅为2.5mpa；单板面积在1m2以上时，其工作压力往往低于2.5mpa。

不适宜进行易阻塞通道的介质的换热

板式换热器的板间通道很窄，通常为3~5mm，当换热介质中含有较大的固体颗粒或纤维物质，就易阻塞板间通道。对这种换热场合，应思考在进口设备过滤设备，或选用再生冷却系统。

板式换热器主要由框架和板片两大部分组成，而板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型的。为了-的提高板式换热器传热效率，确定好进出口管位是一个-的方式。单流程 布置的板式换热器的进出口管应尽可能布置在板式换热器固定端板一侧，进出口位置应按热流体上进下出，冷流体下进上出布置，以减小滞留带的影响。

      板片之间形成薄矩形通道，主要是通过半片进行热量交换的，具有换热、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、 使用-等特点。提高换热器对数平均温差的方法，也是可以提高换热器传热效率的，而且是尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，尽可能提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。在相同工况下，逆流时对数平均温差，顺流时，混合流型介于二者之间，于此换热器清洗也是很方便。

   板式换热器材料控制的关键在于-板片、密封垫片、压紧板、中间隔板、夹紧螺柱、管法兰和接管等主要零件及其焊接材料的真实性和可追溯性，从而才能-产品的、使用寿命和安全-性。此外，选材、用材应该经济合理。

       板片的材质对板式换热器的性能、寿命、适用工况和板片成形等均有重要的影响。材料的控制主要包括两个方面：

1材料的化学成分、力学性能及其它技术要求应符合相应标准的规定；

2针对材料的特性和适用范围，正确、合理选用，即必需考虑换热介质的性质、操作条件包括氯化物含量、ph值大小、操作温度、操作压力、间隙操作还 是连续操作等，以及材料的成型加工性能、耐腐蚀性能等。板片常用的材料主要有奥氏体不锈钢、钛及钛合金、镍及镍合金和铜等四类冷轧薄板。