毛细精密光亮管产品介绍「德福钢管」

毛细精密光亮管的深孔加工

1. 机械抛光机械研磨流体研磨

机械抛光抛光机装抛光轮抛光抛光轮告诉旋转钢管表面与抛光轮摩擦产高温使管面塑性提高抛光力作用基体表面产塑性变形凸起部压低并向凹处流令表面粗糙度降低另外抛光管化及抛光周围介质抛光程与抛光金属发化反应加强抛光效果。

抛光粗砂、细砂亮光三种粗砂使用180#--320#千叶轮管面加工表面效细砂用320#--600#千叶轮管面加工表面效镜光用千叶轮、麻轮、布轮组合抛光使管面获镜面光亮效果。

这种式抛光优点设备比较简单易操作需要化辅助剂缺点能缝光管进行内抛光并且处置容易产划痕费工费

流体研磨流体抛光依靠高速流液体及其携带磨砂粒冲刷锈钢管表面达抛光目用：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体力研磨等流体力研磨由液压驱使携带磨粒液体介---速往复流钢管表面介质主要采用较低压力流性特殊化合物聚合物状物质并掺磨料制磨料采用碳化硅粉末种抛光优点光亮度较高并且锈钢管进行内抛光缺点需要管逐喷射工作效率较低

2.化抛光电解抛光ep化研磨cp两种

电解抛光ep金属零件特定条件阳极侵蚀程能---金属表面微观几何形状降低金属表面显微粗糙程度达使零件表面光亮目的。

化研磨cp金属零件特定条件化浸蚀浸蚀程金属表面溶液浸蚀整平获比较光亮表面表面粗糙度般几十微米。

毛细精密光亮管的表面处理工艺介绍

毛细精密光亮管表面处理工艺：

1、毛细精密光亮管除油脱脂

毛细精密光亮管的表面在进行钝化和酸洗处理前，必须---行除油脱脂工艺处理，还必须在进行脱脂处理行进一步组件经过焊接，以避免拾取器在高温下的碳。

2、毛细精密光亮管管钝化

钝化工艺只能处理表面精密的精密钢管和不锈铁，精细亮光管钝化的首要目的就是避免毛细精密光亮管表面氧化和被腐蚀。

毛细精密光亮管表面处理工艺有哪些？

3、毛细精密光亮管酸洗

毛细精密光亮管酸洗处理的意图是以除掉高温焊接,热处理或热加工后毛细精密光亮管外表的氧化皮。也能达到消除红锈腐蚀的钢或铁或钢颗粒污染物的目的。但是酸洗需注意酸洗后要及时清洁毛细精密光亮管表面的酸液,否则钢管表面很快会开始生锈腐蚀。导致在下面的钢管表层的耐腐蚀性下降。

毛细精密光亮管生产的标准

毛细精密光亮管生产要求注意几点：

1、尺寸精度和外形精密管的几何尺寸主要包括钢管的外径、壁厚、椭圆度、长度、弯曲度、管端面切斜度、坡口角度和钝边，---钢管的横截面尺寸等；

2、表面标准中规定了精密管的“表面光洁”的要求。常见的缺陷有：裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、刮伤(擦伤)、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等位危险缺陷;钢管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般性缺陷；

3、物理化学性能包括常温下的力学性能和一定温度下的力学性能(热强性能和低温性能)和抗腐蚀性能(如氧化、 抗水蚀、抗酸碱等性能)一般情况下取决于钢的化学成分、组织性能和钢的纯净度以及钢的热处理方式等。

毛细精密光亮管耐高温的温度值

毛细精密光亮管正火是930℃1.钢材的退火：将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。

毛细精密光亮管退火的目的，是为了消除组织缺陷，---组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力;同时可降低硬度，提高塑性和韧性，---切削加工性能。所以退火既为了消除和---前道工序---的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。