大隈展厅-「多图」

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工作前1、仔细阅读交-记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题；铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油；3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录；4、检查安全防护、制动止动、限位和换向等装置应齐全完好；5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上；6、检查各刀架应处于非工作位置；7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地-；8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭-。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动手位泵打油，查看油窗是否来油；9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定详见附录ⅰ的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。

检查：1-手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、-。2安全防护、制动止动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。3校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。4由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否-。运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。5机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力液压、气压是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。凡连班交-的设备，交-人应一起按上述9条规定进行检查，待交-清楚后，-人方可离去。凡隔班-的设备，如发现上一班有-违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述9条规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。

1、坚守岗位，-操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源；2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切磨削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用；3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。立式车床的主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件；4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等；5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行；

1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上；2、停止机床运转，切断电源、气源；3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养；4、认真将班中发现的机床问题，填到交-记录本上，做好-工作。往后需求进一步注重和完善数控机床的液压体系的保护作业，削减液压体系的典型毛病，-数控机床作业顺利进行。