福州钢制管壳式换热机组定制择优「昊铄智控」

管壳式换热器

波形膨胀节

在固定管板换热器中，为避免壳体和换热管拉伸破坏，换热管失稳，换热管从管板上拉脱，因此，必须在壳体中间设一挠性补偿元件——膨胀节，以降低壳体与换热管的轴向载荷，且可降低热膨胀差所引起的管板应力，从而适当地减薄管板厚度。

换热器用膨胀节的型式

膨胀节的形式较多，按截面的形状，有u 型、ω形，s 型等，在固定管板式换热器中，采用也普遍的是u 形波形膨胀节。

u 形膨胀节主要由波形管、直边段两部分组成，需要时还可能设内衬筒，加强环等，见图所示：

换热器用膨胀节也可分为单层和多层膨胀节

a) 对于固定管板换热器，在---设计要求的承载能力，补偿呈刚度和疲劳寿命的前提下，应优先选用单层波形膨胀节。

b) 在下列情况子下，可选用多层波形膨胀节

1须承受较高压力，且要求较大的位移补偿能力；

2承受较高的疲劳寿命的要求；

采用多层波形膨胀节结构的特点如下：

1) 柔性好，补偿能力高；

2) 疲劳寿命比单层结构高国外资料介绍是单层的6 倍；

3) 结构紧凑，节省材料；

4) 在高压情况下，不会突然，不易有危险性。

换热器与管板的连接方式

管子于管板的连接，在管壳式换热器的设计中是一个比较重要的结构部分。他不仅加工工作量大，而且必须使每一个连接处在设备运作中，---介质无泄漏及承受介质压力能力。

管子与管板的连接方式主要有以下三种：a胀接；b焊接；c胀焊接

胀接用于管壳之间介质渗漏不会引起---后果的情况，---适用于材料可焊性差如碳钢换热管及制造厂的工作量过大的情况。由于胀接管端处在焊接时产生塑性变 形，存在着残余应力，随着温度的升高，残余应力逐渐消失。

这样使管端处降低密封和结合力的作用，所以胀接结构受到压力和温度的---，一般适用于设计压力 ≤4mpa，设计温度≤300度，并且在操作中无剧烈动，无过大的温度变化及无明显的应力腐蚀；

管壳式换热器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，其中碳钢材质的管板在作为冷却器使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，泄漏物进入冷却水系统污染环境又造成物料浪费。管壳式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀，这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。该结构形式又可分成：浮头式换热器：这种换热器的一端管板能自由伸缩，即所谓“浮头”。另外，换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。