山东重厅机电设备安装工程有限公司是一家设备起重、吊装、移位、搬运、安装、就位、找平、大型厂房搬迁、装卸为一体的综合服务有限公司。长期以来，公司通过科学、严谨、-标准化管理煅造了一支经验丰富、技术熟练、设备---、服务---的队伍。
起重设备的应用非常广泛，在工程施工中有重要作用，还有就是在搬运装卸作用。随着我国航运的发展，物流交通发达，对机械设备的自动化程度越来越高。起重机的机械化、自动化技术不断提高，对经济有很大的促进作用。
像起重机等机械设备的要求越来越高，结构也越来越复杂，有时候会有电机设备的故障发生，如果不能及时检测出问题所在会影响机电设备故障的现象逐渐增多，这直接影响了作业的和进度，减少港口的经济效益。
因此起重机检测技术有很大的提高，以前是从感官上判断，凭知识与经验判断，现在可以通过计算机技术、传感器技术和动态监测技术的综合诊断。而且智能化检测技术也逐渐得到了发展，能快速判断故障所在，从而解决问题。
起重机的种类很多，有门式起重机、港口起重机、船用起重机、桥式起重机等等，在不同的场合选择不同的起重机。起重机是用来搬运、装卸的重要设备，随着科技的发展以及社会的进步，对于起重机的---发展趋势明显。
起重机的生产发展离不开科技的进步，结合计算机技术，提高生产的效率，减少生产过程中的失误，可以检测产品的性能。起重机进一步发展了新型传动部件，简化了机构，三合一运行机构集成了电动机、减速器和制动器。具有结构紧凑、造型美观、拆装方便、调整简单、操作平稳、支撑范围大等优点。依靠这些机构的配合动作，可使重物在一定的立方形空间内起升和搬运。
新型的产品得到了广泛应用，只有不断---，提高起重机的性能，对于运行的安全、平稳有很大的帮助。现在起重机的运行操作比较简单，也没有以前的危险性大，加大了安全措施。
发展起源
历史公元---年，古罗马---维特鲁维斯曾在其建筑手册里描述了一种起重机械。这种机械有一根桅杆，杆顶装有滑轮，由牵索固定桅杆的位置，用绞盘拉动通过滑轮的缆索，以吊起重物。有些超重机械可用两根桅杆，构---字形，把吊起物横向移动，但幅度很小，操作也十分吃力。到15世纪，意大利发明了转臂式起重机，才解决这个问题。这种起重机有根倾斜的悬臂，臂顶装有滑轮，既可升降又可旋转。但直到18世纪，人类所使用的各种起重机械还都是以人力或畜力为动力的，在起重量、使用范围和工作效率上很有限。18世纪中后期，英国瓦特改进和发明蒸汽机之后，为起重机械提供了动力条件。1805年，格兰---伦尼为伦敦船坞建造了一批蒸汽起重机。1846年，英国的阿姆斯特朗把新堡船坞的一台蒸汽起重机改为水力起重机。20世纪初期，欧洲开始使用塔式起重机。起重机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等。起升机构是起重机的基本工作机构，大多是由吊挂系统和绞车组成，也有通过液压系统升降重物的。运行机构用以纵向水平运移重物或调整起重机的工作位置，一般是由电动机、减速器、制动器和车轮组成。[1]基本机构编辑各种起重设备的用途不同，构造上有很大差异，但都具有实现升降这一基本动作的起升机构。变幅机构只配备在臂架型起重机上，臂架仰起时幅度减小，俯下时幅度增大，分平衡变幅和非平衡变幅两种。回转机构用以使臂架回转，是由驱动装置和回转支承装置组成。金属结构是起重机的骨架，主要承载件如桥架、臂架和门架可为箱形结构或桁架结构，也可为腹板结构，有的可用型钢作为支承梁。
用途应用
门式选用1单双梁一般情况下，起重量在50t以下，跨度在35m以内，无特殊使用要求，宜选用单主梁式。如果要求门腿宽度大，工作速度较高，或经常吊运重件、长大件，则宜选双梁门式起重机。2 跨度门式起重机的跨度是影响起重机自身的重要因素。选择中，在满足设备使用条件和符合跨度系列标准的前提下，应尽量减少跨度。3轮距确定a能满足门架沿起重机轨道方向的稳定性要求b货物的外形尺寸要能顺利通过支腿平面钢架c注意使轮距b与跨度s成一定比例关系，一般取轮距b=1/4—1/6s。4间距尺寸在工作中，门式起重机外部尺寸与堆场的货物及运输车辆通道之间应留有一定的空间尺寸，以利于装卸作业。一般运输车辆在跨度内装卸时，应保持与门腿有0.7m以上的间距。吊具在不工作时应与运输车辆有0.5m以上的间距，货物过门腿时，应有0.5m以上的间距。5电气设备它应符合通用门式起重机gb/t14406—1993的有关规定。节能应用桥式起重机是工矿企业中应用十分广泛的一种起重机械，某机务段现配属多台桥式起重机，每天使用频繁，工作量很大。这种机械有一根桅杆，杆顶装有滑轮，由牵索固定桅杆的位置，用绞盘拉动通过滑轮的缆索，以吊起重物。桥式起重机能否正常工作直接影响机车检修任务的完成和人身、设备的安全。原使用的桥式起重机拖动系统采用绕线式交流异步电机，转子回路内串入多段外接电阻调速，采用凸轮控制器、继电器－接触器控制，这种控制系统主要缺点是：电机转子串电阻调速属能耗型转差调速，能耗大，机械特性软，调速范围小，平滑性差；机械冲击大，影响使用寿命；
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