上海液压夹具价格-了解更多 苏州铸宏机械

液压夹具的应用特点有哪些？

虽然通过传统的产品也可以达到固定作用，但是传统的夹具在实际应用方面也存在很多的弊端，因为这些夹具的功能有限，在投入应用期间也为生产工作带来很多负l面影响，所以传统的产品已经慢慢被取代。使用液压夹具可以---的弥补传统产品的应用弊端，因为这种夹具可以灵活的应对机床在运行过程中所出现的问题，也可以达到一定的精度标准，所以使用夹具效果理想，也可以提供合适的定位和夹紧功能。机器出现故障使要及时解决，不要等小问题发展为大问题时才开始解决，这样会延误夹具的工作。

液压夹具设计构思是什么样的呢？

把将在加工周期中需夹具发生的动作步骤编制成一一个纲目，自己先想清楚，这样有助于你下一步设计，如何安排顺序阀或帮助其它电控设计或其它外部控制设备的设计。

计算加工过程中产生的切削力，并确定其作用在工件上的方向和各方向上的力。

设计固定支撑位置点，用于承受部分切削力并利用其作为被加工件基准面的定位。

计算夹持被加工件所需夹紧力。

确定夹具元件的具体安装位，即在什么地方与工件接触、夹持工件或支撑工件。这里，要---注意的是不要干涉机床的运行或干涉其他部件的运行，要---加工的正常进行，当在加工顺序中出现夹紧后干涉机加工时，必须使用外部控制设备将夹紧元件移开，这一般需要使用手动换向阀和电磁阀来分别控制这些元件。但是现在随着现在的市场上，汽车对零部件变化和改进的需求正在处于一个与日俱增的一个市场需求，所以现在在液压夹具的加工设备和工艺方向，现在都已经是朝着一个比较相对而言比较柔性化的方向正在发生转变。

液压夹具与传统机械式夹紧的对比

当加工一长型铝合金零件时，刀具通过时旋转油缸可快速让开，刀具通过后可快速复位。液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的定位精度。关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变。从而---了同一道工序下的加工一致性。相信大家都知道想要在比较大的程度上去减少停l工检修的时间的关键因素就是需要在比较大的程度上去提高生产力、使生产能力在比较短的时间内使得系数的利用率达到比较大的一个优化性。由于变形造成的废品率将会微乎其微。

　　在针对无法设定刚性支撑或加工薄壁零件时，辅助浮动支撑油缸是比较佳的选择，转角油缸与浮动支撑油缸的组合可---夹紧工件不变形。

　　液压夹具的第三个优势就是比较适合加工零件摆放紧凑和采用手动夹紧时受空间---的场合(夹紧位置在机床台面站人的远处，人手难以碰到)。液压夹紧可以通过换向阀的操作非常方便的来解决这些问题，这就可以实现多个零件在一个夹具体上同时装夹和加工。

　　液压组合夹具可实现多工位的装夹，---提高工作生产率。相比机械夹具，液压夹具的前期投入成本较高，需配套动力单元，然而从长远来看，这项投资是有意思的。在今后产品换型只需要作简单的调整布局又可以满足生产需求。

    实际上加工中心液压夹具加工时一般不用很复杂的夹具，只要求有简单的定位、夹紧机构就可以了，其设计原理 也与通用铣床夹具相同。结合加工中心加工的特点， 这里只提出几点基本要求:

     第l一，为保持零件安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应---在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一一定的坐标尺寸联系。

     第二，为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞。因此，夹紧机构元件与加工面应保持-定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，防止夹具与铣床主轴套简或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。

     第三，夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计。加工过程中更换加紧点会破坏夹具或工件的定位精度。