佛山耐酸碱除尘滤袋生产厂家-「丝维」

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如何清洁除尘袋的滤袋？

一、清灰：采用高频振动，尽可能地除去进入除尘器滤袋内壁的较大尘粒，不影响纤维缠结牢度，坚持滤袋优良的---色性能。

二、化学实验处理：取布袋样品，用仪器检测滤袋内油的成分，然后选用合适的洗涤剂，地去除布袋表面的油污，不会对滤袋造成任何伤害。

三、清洗：选择合适的刷料及严格的配比，低温水除尘，均匀水流，强度适中，不需使用机械损伤滤袋。本产品是一种---吸尘滤料，吸尘袋采用聚酯短纤维或长纤长纤维为原料，使用寿命一般为玻纤织物的4-6倍，具有优异的透气性能，集尘率高，易于除尘，吸尘率达到98.99%。

四、干性：在110℃左右的热风中干性，坚持滤袋尺寸稳定、干性后不变形、不缩水。

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五、维修：除尘袋滤袋制造商对损坏的滤袋进行修复，如有磨损和孔洞，使用---高回收率。

六、检查：清洁过的滤袋要用物理方法测试，---清洁合格。

pp袋，工业过滤袋即 pp过滤袋，是以聚为主要原料制成的袋式过滤器，主要用于石化、涂料、生物制药、汽车制造、食品、工业除尘等领域。这种滤料形成立体、高度蓬松的三维---、迂回曲折的过滤层，其特征是纤维组织疏松，高比增加杂质含量，其纤维物质为复式截流方式，能有效清除固体和软性颗粒，即较大的颗粒杂质被截留在纤维表面，而细小颗粒则获于滤材深层，---使用过程中不因压力增大而破碎，因此过滤。

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过滤材料应具有以下条件：

1、能阻挡细小尘埃通过，织物经纬线交织孔径要小，而经纬线要自身要细，以增加筛滤面积，减少阻力；

2、织物的绒毛要长而有弹性，使其能遮盖孔，并且有一定的强度；3、为了便于在反风的条件下清理织物的绒毛，放置在有尘气接触的一面。

过滤速度的影响

滤速越低，就越容易形成颗粒直径小、孔隙率大的初级尘粒，越能捕集微细尘粒，过滤风速过高时，会加剧尘粒对滤料的穿透力，使过滤效率降低。自然渗透现象可以通过选择适当的过滤材料来克服。此外，某些过滤材料、过滤风速在一定范围内变化，对除尘效率影响不大。

滤料表面尘层的影响

布袋除尘器在投入运行初期，新滤料表面没有尘层，此时捕集能力较低，随着过滤粉工艺的进行，粉尘层逐渐形成，除尘效率相应提高，粉尘层完全形成后，过滤效率相应提高，对于1μ m以下的微粒，也有---的捕集作用。

漏风和阻力：

计算出的布袋除尘效率达到99%以上，但实测值达不到，主要是漏风及阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好，阻力对除尘效果有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。收尘罩应尽可能靠近炉头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。

滤袋松散

反吹袋除尘器滤袋安装后要有一定的张紧度，每条滤袋顶部的拉紧力为150-350 n，同时要求滤袋每使用一段时间(如3-6个月)，每次拉紧。如果滤袋过松，在过滤过程中，滤袋在反吹的过程中会由于滤袋的变形而出现---的底部和中间破损。

缺乏---的设备

生产过程是---袋式除尘器性能的重要环节，在生产过程中，滤袋的损坏会影响滤袋的使用寿命。

袋笼加工粗糙度

袋笼加工粗糙的表现是袋笼生锈、筋条有焊疤、毛刺、开焊等，这些都会加速滤袋的机械磨损，造成滤袋穿孔、漏气、失效。因此必须选择的袋笼。

板面变形

布袋除尘器花板变形---，不能满足平面度2/1000以上的要求，甚至出现弯曲、凹凸等现象。布袋直接安装在布料板上，布袋的变形直接影响布袋相对于布板之间的稳定性，布袋的垂直度不能---，这样会直接导致滤袋底部相互间的直接碰撞，造成除尘滤袋底部的损坏。

与此同时，由于花板的变形，使滤袋口与花板孔的配合出现偏差，首先是滤袋安装困难，由于滤袋无法顺利地装入花板口，以致出现了生拉硬敲的情况，导致滤袋口内的弹性圈难以顺利安装，造成滤袋口不能顺利地装入，从而造成滤袋口的泄漏，从而造成滤袋破损。

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除尘器布袋损坏的原因一般有以下几点：

烧焦：如果使除尘布袋长时间处于烟气超过布袋正常使用温度时，就很容易使除尘布袋变硬，或融化而产生破洞。集尘袋初始层厚度不够，被烟气引入的火星进入布袋，或尘埃-，同样会使除尘布袋烧出孔洞。更换除尘布袋除灰主要表现在除尘布袋燃烧。在联机更换后，由于没有预涂灰，高温烟气携带火星直接触布袋，容易造成布袋烧损。防烧焦措施：---布袋表面初始层厚度。

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除尘布袋的工作原理：

含尘气经过除尘器时，粉尘被i捕获在滤袋外表面，而洁净气体经过滤后进入滤袋内。过滤袋内的笼架起支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时帮助灰尘的清理和再分配。

除尘布袋的工艺要求：

脱尘布袋的面料和设计应尽可能追求---过滤、易剥离、------。除尘布袋的选择是非常关键的，它直接影响到除尘器的除尘效果，在选择除尘布袋时要从以下几个方面来选择：气体温度、湿度、化学性质、颗粒大小、含尘浓度、过滤风速、清尘方式等因素。