呼和浩特铜渣烘干机厂家「吉荣机械」

煤泥烘干机，是煤泥的干燥机。由于煤泥高湿、高粘结性的特点，传统的烘干机无法达到有效地烘干效果，故在长期实践过程中，研发生产出煤泥烘干机设备。其采用的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大煤泥与热风的接触面积，烘干后的煤泥可-将水分降低到以下。煤泥烘干机操作流程：湿煤泥由带式输送机送入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机，其后要经过四个环节的操作来达到烘干效果。一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入较后的出料区；烘干机都有其特定的适用范围，如果煤泥烘干适用选用煤泥烘干机。

由于粘性大，是在煤粉分布不均匀，-在炉壁上，此处的温度会较低。我们针对这些问题做一些改进措施，首先-煤泥烘干机的结构，使物料直接由螺旋进入滚筒打散，同时加上一个接触滚筒，主要是利用它的倾角和风机的作用，让高湿物料在滚筒内颠簸前进。使炉内气流做适当的回旋运动，是气流与料粉产生相对运动，不再发生化学变化。但是粘在炉壁的物料处温度低也是有好处的，有利于防止炉壁超温结皮。

烘干机布袋除尘器的设计：

1、做好防腐处理，由于煤在燃烧过程中产生大量的so2气体，加之采温度和湿度较高，从而加速了与气体接触的机壳内及管道内的腐蚀。为此，我们采用了200-300℃高温防腐涂料，一般涂3层，较好地解决了这一问题，延长了机壳使用年限。

2、除尘器骨架：原用袋笼经过镀锌处理，但2年全部腐蚀，后改为不锈钢丝制作或硅处理。

3、改进清灰系统，原出厂时配置的油水分离装置过小，油、水分离效果差，油、水随压缩空气经过管路反吹到滤袋中，影响过滤效果，温度过高时，容易点燃并烧毁滤袋。油、水过滤装置改装后，能定期放油、放水，了这一现象的再次发生。

4、选择适当的清灰压力，压力过高，造成破袋；压力过低，不能产生脉冲清灰效果。因此压力一般选择在0.5-0.7mpa。

5、结合具体情况选用滤袋，选用防腐处理的，工作温度在70-185℃，连续工作温度可达180℃，避免了高温烟气烧毁滤袋的情况发生.过滤风速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纤滤袋过滤风速高百分之40左右,减少了设备投资。

6、定期进行滤袋间的清理，用人工推、拉等办法使滤袋之间的附着物掉下来，以增加通风过滤面积，延长使用周期；还可以-机更换滤袋，将滤袋取出清洗晒干后在使用；修补破损的滤袋。