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输送带用普通胶料的比例

 机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。 pvc和pvg整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。     掩盖胶输送带运用时受物料的冲击、磨损和微生物腐蚀，以及各种老化作用。因而，要求掩盖胶具有较好的拉伸强度***18mpa和耐磨性磨耗量0.8cm3/1.61km，耐老化、耐生物腐蚀。此外还要求具有-的粘性等工艺功用，配方设计要点如下：生胶以自然橡胶-主或并用过量，含胶率控制在50%~55%。-体系采用-、促进剂传统配合体系。导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适,造成异常磨损,或间隙处嵌入,造成异常磨损或划伤。在自然橡胶配方中，-用量-2.5份左右；-用量-1.5~2.0份。促进剂普通采用m、dm并用，促进剂cz、nobs等后效性促进剂适宜于含胶料中。补强剂可选用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等，用量-40~50份。硬化剂常选用的种类无机油、重油、古马隆树脂和石油树脂。

影响输送带粘接效果的因素有哪些？

    1、输送带在储存期间不得与酸碱、油、污水等污染物接触同时还要远离热源，避免长期被阳光直射或雨雪浸淋。

    2、贮存的库房温度宜保持在－15℃～＋40℃之间，相对湿度宜保持在50%—80%之间。

    3、贮存中输送带须成卷放置，不得折叠，不得挤压，放置期间应每季翻动一次。

    4、输送带运送速度不应大于5.0米/秒，运输块度大，磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时，会影响胶带使用寿命。不5、同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用。

    5、避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带。

    6、如果胶带发生跑偏，应立即采取措施纠正。

    7、如果发现胶带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大。

输送带的跑偏原因及其处理方法

挡板长度不足所致。应将挡板长度调整放长，直到大倾角挡边输送带上的物料稳定为止。头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏，滚筒跑偏时输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力fq也就不一致，成递增或递减趋势这样就会使输送带附加一个递减方向的移动力，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”，其调整方法为对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承 座后移或右侧轴承座后移。4、大倾角挡边运送机对滚筒请求比平皮带请求高许多，如果在同类型带的情况下要比平皮带运用的滚筒类型要大。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置在调整驱动或改向滚简前准确安装其位置。

输送带在投入运行之后，也需要时时保养和维护。教您如何在日常中维护好输送带，延长其使用寿命。

每天进行一次外观检查，检查内容为：

1输送带和接头部分有否异常情况。

2输送带有否切割伤、裂纹、贯通伤以及其他原因造成的损伤。

3有否发生层间剥离损坏，-在接头部位。

4芯体有否拉断部分。

5上下覆盖胶有否磨损处，-是上覆盖胶，检查挡煤板是否接触输送带表面。

6输送带是否有半边磨损。

7输送带两边有否磨损。