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泰峰塑胶------圆形方形卧式pe塑胶储水罐批发价格

模具维修的注意事项

冲毛

1.当模具间隙太大或太不均时，重新调整模具间隙。

2、模具材料及热处理不当，产生凹模倒锥或刀刃不锋利的情况，应合理选择材料，模具工作部位采用硬质合金材料，热处理方式合理。冲压磨损，磨削冲头或镶件等。

3.凸模入凹模太深，调整凸模入凹模-。导向结构不准确或操作不当，检修内导柱导套和冲模导向精度，规范冲模操作。

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跳废物

模腔间隙较大，凸模短，材料影响(硬、脆)，冲速过高，冲油过粘或油滴过快引起粘合，冲压振动产生料屑散失，真空吸附和模芯消磁不足等都会使废屑带到模面上。

1.刀刃的锐度。切削刃的圆角较大，更易引起废料反弹，对于材质较薄的不锈钢可采用斜切削刃。

2，对于比较规则的废料，可以增加废料的复杂度，或者在冲头上加聚胺酯顶杆，防止废料跳跃，在凹模刃侧增加划痕。

3，模具间隙是否合理。模具间隙不合理，容易引起废料回弹，对于小孔径间隙减少10%以上，直径大于50.00 mm，间隙扩大。

4.增大入模-；每次冲压模具时，入模要求一定，入模小，容易引起废料反弹。

5.-材料表面是否有油渍。

6.调整冲压速度，冲压油的浓度和冲压速度。

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费用优势

在我们还将成本作为考虑因素时，滚塑工艺比其他类型的工艺更具市场优势。相对于吹塑和注射成型工艺，滚塑工艺更能在有效成本范围内轻松生产各种尺寸的零件。由于没有一些内芯需要加工完成，他的模具成本也相对较低。并且，如果没有内部核，只需稍作改动就能制造出另一个。

因为制造过程中的各个部件都是在高温和回转的工艺流程下成形，这和在重压下成形的部件是不同的，所以滚塑模具不需要像注塑工艺一样，还要经过特殊的加工才能经受住重压的考验。

目前，由于轻质塑料转换为重质塑料所需的原材料往往较多，因此用于生产转换产品的生产成本也有所下降。对滚塑工艺而言，节约生产成本的单一原模将是其今后高产量发展的方向。

滚塑的优点

模具成本低、开发周期短；

2.对于由多个部件组成的系统，采用滚塑工艺可节省大量时间和工序；

三、滚塑工艺没有尺寸-；

4.可适用于空心敞口或闭口型产品；

5.多层制品(同类或不同材料)可生产

6.附带图案等装饰品的容易生产；

7.内嵌部件的简单设置；

8.制成品不存在焊接等应力集中区域；

9.生产过程中无边角料产生和浪费；

10.产品的均匀壁厚和预期重量可容易控制；

11.产品没有内应力，因此更-。

滚塑的缺点

一、处理周期较长(一般为半小时以上)；

2.选择的原料种类有限；

三、原材料需要特殊工艺和添加剂，而且在加工前需要将其磨成粉末，成本较高；

四、有些形状难以加工。

滚塑成型

滚塑法也称为旋模成型法，是一种加工中空无缝制品的加工方法。以往主要应用于热塑性塑料，近年来，交联聚乙烯等热固性塑料的滚塑加工也得到了快速发展。因为滚动成型不需要-的注射压力、-的剪切率或者是化学计量。因而，模聚体和机器都，而且使用寿命更长。它的主要优点是：机械性能/价格较高；成型复杂零件无需后期组装；可同时成型多种产品和多种颜色；模具费用较低；色泽和材料易变；边角料损耗小。

基础工艺非常简单，将粉末状或液体聚合物放入模具中，同时在两个垂直轴周围加热，然后冷却。首先，在加热阶段，如果用的是粉末材料，在模具表面形成多孔层，然后随着循环过程逐渐熔融，形成均匀厚度的均相层，如果用的是液态材料，则首先流动并涂抹于模具表面，当达到胶化点时，流动就完全停止。然后将模具转到冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后将模具置于工区，打开模具，取出成品，然后进行下一轮循环。