宏恩厂家研发生产的增强型水泥助磨剂,能通过物理化学作用,增加物料流动性,-磨内的粉磨环境,大限度地增加的粉磨效果,其中的有效成分能成功的解决静电吸附问题,使水泥颗粒间的静电凝聚力得到屏蔽,-地降低了颗粒的表面张力、表面能和硬度,有效地克服了粘球湖磨现象。大生产-中,水泥厂可在每次收到助磨剂货后取一矿泉水瓶助磨剂样,当日测定其比重及ph值,以此来与助磨剂基准样结果相比较。而且还能吸附在物料颗粒表面,使那些断开的价键得到饱和,避免微裂纹再愈合,在撞击下更易扩展,从而达到水泥在磨制过程中更易粉碎,使3-30微米颗粒数量增加,而且该剂中特定的化学物质与水泥发生反应,使水泥水化过程更充分,有利于水泥强度的提高。
助磨剂的对你的影响
为了提高水泥生产效率,大多数厂家往往采取添加水泥助磨剂原料厂家。水泥粉磨过程是物理作用诱发化学变化的过程。在这个过程中,随着熟料颗粒的碎裂,ca-o 、si-o 被打断,引起电荷的不平衡,颗粒带上了静电荷。研磨体的负载应该适当地高于研磨机的设计负荷,其为约10%但不超过15%。熟料与石膏共粉磨时,石膏带负电荷,石膏微粉-吸附在熟料颗粒的表面。由于选择性粉磨作用,石膏与c3a较熟料中的其他矿物更容易磨细,细颗粒更容易团聚在一起,石膏微粉吸附在c3a颗粒表面。未加入助磨剂前,这种互相吸附匹配是平衡的,在水泥加水后短时间内形成的钙矾石-沉积在熟料颗粒表面使得水化速度得以控制。助磨剂加入后,吸附在熟料与石膏粉体的表面,阻碍了石膏微粉吸附在熟料颗粒的表面。另外,由于助磨剂的分散作用,微细石膏颗粒在熟料颗粒表面的吸附量减少,这对c3a与石膏实现佳匹配产生了-影响。
磨机参数调整
在水泥助磨剂原料厂家之后,必须调整研磨设备的工艺条件。由于材料在研磨机中的停留时间减少,因此必须改变研磨体与材料的比例,即材料与球的比例。在轧机电流和轴承衬套温升的前提下,磨削体的载荷应尽可能地增加,磨削体的载荷应适当高于轧机的设计载荷,这会增加约10%,但不超过15%。预研磨的要求主要是:尽量减少研磨材料的颗粒尺寸即实现更多的研磨和更少的研磨,减少研磨机的负荷,并为研磨机的高产量创造条件。在通过辊压机预研磨研磨材料之后,研磨材料的粒度通常<5mm。由于颗粒尺寸的减小,必须降低球磨机研磨机中研磨体的平均球直径。一般来说,大球的球直径不应超过60mm。此外,根据磨机的位置,应减少球并更换球。如果是双缸磨机,隔板也应向前移动,以增加精磨箱的长度。
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