1 一电杆外表应光洁平直,在每米长度内局部麻面和粘皮面积不大于同长度面积的5%时,允许修补。
2 合缝处不允许漏浆。
3梢端及根端不应有碰伤漏浆,但当环向碰伤或漏浆长度不大于周长的1/4,且纵向长度不大于5 0mm,时,允许制造厂修补。
4钢板圈或法兰盘与杆身结合面不应漏浆。
5 外表面环向裂缝宽度不超过0.05mm.
6 不得有纵向裂缝,但网状裂纹、龟裂、水纹不在此限。
7 内外表面均不得露筋,内表面混凝土不应有坍落。
8 钢板圈焊口处内壁的混凝土端面与焊口处距离不得小于1 0mm.
9 电杆尺寸检查电杆各部尺寸允许误差应符合gb396—84中有关规定。
水泥电杆出厂前的检查和抽样检测-,其检查内容和标准主要为:杆身表面的麻面粘皮面积不超过同长度总面积的5%;合缝处应不漏浆,其长度应不大于300 mm,-不超过主筋保护层;表面要求无横向裂纹,如有裂纹,其宽度应不超过0.05 mm;表面不应有纵向裂缝;内外表面不允许露筋;电杆顶头应封实,铁件应作防腐处理;混凝土强度应不低于40 mpa。待外观检查和-的抽样检测合格后,水泥电杆方可运输出厂。
水泥电杆外表的形状和表面光洁度主要由模具的状态决定。因此,必须使用符合要求的模具。在生产时,除脱模剂外,水泥垢、粉尘、涂在模具企口上的废机油、本体内表面的锈蚀等都会使电杆表面产生色差。如果模具内表面清理不干净,电杆的表面将会凹凸不平。模具内表面上的水泥垢也会一次一次粘皮,越来越厚,-时发生台阶状的水泥垢,或者模体内表面被吊钩、工装等硬物损伤,这些都会影响到电杆的外观。
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