分瓣制作封头其特征在于:该制作方法是采用瓜瓣配合大直径顶圆板分带成形,组装方式为端口向上组装,将顶圆板和瓜瓣进行压制,其-顶圆板进行分带压制,然后将顶圆板组对完成,再将压制合格的瓜瓣直接组对到顶圆板上,整体验收。 所述分瓣成形封头的制作方法的步骤如下: 步骤1:根据用户图纸和技术要求制作瓜瓣板模具; 步骤2:对瓜瓣板进行下料,顶圆板不下料,且焊接打鼓吊运工装,制作单料板及立体料板并校核; 步骤3:对步骤2中料片表面进行粘贴牛皮纸防护及对瓜瓣板模具工作表面抛光擦净; 步骤4:对瓜瓣板冷模压与顶圆板冷压鼓同时进行压制成型; 步骤5:对步骤4中瓜瓣板两侧边按要求切割后修成整体形状,且留其中两块所述瓜瓣板封门不切割;
当大直径封头在没有条件下整体成形时,都是采用分瓣的形式制作。那么制作时需要注意些什么问题呢? 分瓣成形后组焊的封头,其顶圆板与瓣片的形状、尺寸应符合下列要求:
a)、半球形、球冠形封头的顶圆板与瓣片形状尺寸要求应符合gb 12337的相关规定。
b)、其他型式的封头的顶圆板与瓣片形状尺寸要求由供需双方约定。
c)、瓣片表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷,也不得有分层。
d)、分瓣组焊的要求
化工设备大型化的发展趋势,使其主要零件封头的直径和壁厚越来越大,由于成形设备和模具的-,导致这类封头通常不能够整体成形,只能采用模具分片成形的方法,即先形成一片片瓜瓣,再由一片片瓜瓣整体组对和焊接形成封头整体。虽然已是瓜瓣,但其重量和外形仍是-的,同时由于瓜瓣在加工及成形中不可避免的产生尺寸和形状偏差,导致瓜瓣整体组装任务非常艰巨和困难,-是间隙调整时顾此失彼,耗时耗力,往往还不能满足要求,终导致各种焊接缺陷和返修等循环问题,因此,如何快速将瓜瓣整体固定,同时能够有效调整各瓜瓣间的组对间隙和错边量,-零件整体尺寸、形状以及焊接的要求,成为这类大型瓜瓣式封头组对的难题。
还规定了加工单位将经验收合格后的构件,在加工厂內按规范标准进行预拼装,以-钢结构工程整体结构。因此,钢结构工程结构的制作工艺应充分满足建筑钢结构工程的使用功能要求。钢材的结晶密度比混凝土或其他建筑材料的密度高,承载力比其他材料高很多,所以在承受相同荷载的情况下,钢结构件的截面更小,自重量更轻。这一特点可用不锈钢封头的密度与屈服强度的比值来度量,比值较小则结构越轻。与常用的工程材料相比,钢材的密度与屈服强度之比---小。
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