10万吨有机肥生产线择优「在线咨询」

有机肥生产线生产有机肥的标准

有机肥生产线生产有机肥的标准，从以下两个方面评判。

一、腐熟度：

发酵的腐熟程度：

1、外观变化：直观定性判断标准是发酵不再进行激烈的分解，成品温度较低外观呈茶褐色或黑色结构疏松没有恶臭；

2、温度变化：通常肥堆经过了高温阶段后，温度将逐渐下降，当发酵达到腐熟时，堆温将低于。

二、化学指标：

1、有机质和挥发性固体含量的变化：随着发酵的进行，发酵有机质和挥发性固体含量呈持续下降的趋势，后达到基本稳定。达到腐熟时，可下降15-30％。然而这种变化趋势受原料来源的影响很大。仅用其来衡量发酵是否腐熟，还不充分。

2、氮、c/n比及无机氮形态的变化：在发酵过程中部分有机碳将被氧化成ｃ０２挥发损失，肥堆减少。由于氮的损失主要是在有机氮的氨化阶段，少量的氨氮会挥发损失远低于有机碳的损失，因此，发酵腐熟后，发酵中全氮含量有上升趋势，而ｃ／ｎ比持续下降，直至稳定。一些研究-，当堆料的ｃ／ｎ比从２５～３５：１下降至２０:１以下时，肥堆将达到稳定。

3、水溶性有机碳及水溶性有机碳与有机氮之比：水溶性有机碳与水溶性有机氮的比值是发酵腐熟的---化学指标，该值约为5-6时表明发酵已经腐熟，而且该值与发酵原料无关。

羊粪有机肥生产线需要什么设备？

羊粪有机肥生产线需要什么设备？加工羊粪有机肥需要两个步骤：前期发酵与处理部分和深加工造粒部分。配套需要发酵翻堆机、有机肥粉碎机、滚筒筛分机、卧式混合机、圆盘造粒机、湿法造粒机、挤压造粒机、回转烘干机、冷却机、筛分机、包膜机、包装机、输送机等设备。

有机肥原料怎么发酵？比如原料是以畜禽粪便、城市有机垃圾、秸杆等为原料进行生物发酵生产有机肥料。需采用有机肥发酵翻堆机，该机适合于有机肥厂连续性发酵，该机型是我公司的开发的产品，在国内处于水平。设备特点：该机结构紧奏，工艺---，发酵周期短(7-10天)，能源消耗低，产品稳定。发酵物料在池内厚度为70-90cm，靠自然通风和翻堆时物料与空气接触提供的氧气进行连续好氧发酵，发酵翻堆过程实现了全自动智能化控制。工作原理：在纵、横向行走机构的运送下，高速运转的圆耙将发酵物料抛起、散落并产生一定的位移，使物料在池内有规律、等距离的渐进式后移，每天从发酵池尾端将发酵完的物料运走，将发酵池前端腾出的空间(---的处理量)补充新的发酵物料，从而形成了一种连续的发酵过程。

干燥是有机肥生产线生产过程中非常重要和必不可少的环节

干燥是有机肥生产线生产过程中非常重要和必不可少的环节。 原料处理对有机肥料的生产具有重要影响。 下面，制造商向您介绍三种材料干燥方法：

1，机械脱水法

通过对材料加压，将一部分水挤出。 常用的方法有压榨，沉淀，过滤，离心等方法。 机械脱水只能除去物料中的部分游离水，而合并的水仍保留在物料中。 因此，机械脱水后物料的水分含量仍然---，通常为40?60%。 但是，机械脱水法是更经济的方法。

2.加热干燥方式

使用热能加热物料以蒸发物料中的水分。 去除材料中的水分需要一定量的热能。 通常使用空气来干燥材料。 空气被加热并提前送至干燥机，以将热量传递给物料并使物料气化。 水中的水分形成水蒸气，并与空气一起从干燥机中带出。 加热并干燥物料，以除去物料中的合并水分，并达到产品或原料所需的水分含量。

3，化学除湿的方法是

由于吸湿剂的除湿能力有限，使用吸湿剂去除气体，液体和固体材料中的少量水分仅用于去除材料中的微量水分。 因此，很少在生产中使用。