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压铸模具的外形在设计的时候，我们需要注意到非常多的方案，那么具体情况是什么呢？下面一起来了解下吧。

1模具的长宽不要与顶杆干涉；

2模具的总厚度不要太厚或太薄，超出压铸机可夹持的范围；

3注意与料管或喷嘴之配合；

4当使用拉杆拉回顶出机构时，注意拉杆之尺寸与位置之配合。

5以便于模具的搬运和装配，在定模和动模上方及两侧应钻螺丝孔，以便可旋入吊环螺丝。

压铸模工作温度的选择原则

压铸模工作温度的选择原则:

1) 模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型；

2) 模具温度过高，铸件内部结构致密，但铸件易“焊”附于模腔中，粘模

不易卸出铸件，同时过高的温度会使模体本身膨胀，影响铸件尺寸精度。

3) 模具温度应选择在合适的范围内，一般经试验合适后，恒温控制为好。

压铸模的调整内容

压铸模制作完成以后，要经过试模来进行调整，选择正确的压铸条件和工艺参数，才能达到稳定的压铸，生产出合格的铸件。

试模前，试模人员应做到对压铸用的合金原材料进行事先检查，了解合金材料的特点和压铸特性；还应了解模具的结构、压铸机的性能、压铸条件、压铸工艺及操作方法等。

压铸模具常规热处理工艺

1.热处理工艺在压铸模具制造中应用-广泛，它能提高模具零件的使用性能，延长模具使用寿命。此外，热处理还可以-压铸模具的加工工艺性能，提高加工，减少刀具磨损，因此，在模具制造中占有十分重要的-。

2.压铸模具主要用钢来制造，其制造工序中的常规热处理为：球化退火、稳定化处理、调质和淬、回火。通过这些热处理工艺对钢的组织结构进行改变，使压铸模具获得所需要的组织和性能。

3压铸模具表面强化处理工艺

常规的总体淬火已很难满足压铸模具高的表面耐磨性和基体的强韧性要求。生产实践表明，表面强化处理是提高压铸模具和延长模具使用寿命的重要措施。压铸模具常采用的表面强化处理工艺有：渗碳、渗氮、氮碳共渗、渗硼、渗铬和渗铝等。

如何预防铝压铸模具的腐蚀?

如何预防铝压铸模具的腐蚀？

1.对于标准件表层进行热处理,有一些标准件,比如钻尾螺丝需要的是比较坚硬的表层,所以就可以对于钻尾螺丝进行热处理,-钻尾螺丝有着足够的硬度。这个就是进行热处理的原因。

2.对标准件进行电镀,这种方法就是把标准件放入金属溶液中,然后通过电流让标准件表面覆盖着一层金属,对于这一层金属的作用有很多,比如我们可以根据一些不同的作用选择一些不同的镀层金属,我们如果想要防止标准件生锈,那么我们就可以在标准件表层电镀上锌。

3.对标准件进行机械镀,就是让金属微粒对于标准件进行冷焊,-了标准件表层的一些作用。机械镀跟电镀基本上都是相似的,只不过我们使用的方法不一样而已,结果可以说是一样的。

4.对于标准件表层钝化,钝化主要有两个作用,一种作用就是能够加强标准件的硬度,还有一种作用就是能够让标准件的氧化作用大大的降低。在进行紧固件表面处理工艺时,我们可以根究具体情况需求选择为合适的方法。这样紧固件在使用过程中才能发挥-的作用。