江汉粉煤灰蒸压砖生产流程承诺守信「在线咨询」

施工方面

1、由于粉煤灰砖的抗剪强度不如烧结粘土砖，对进入现场的粉煤灰砖还应有出厂合格证，并在验收及复试合格后方可使用。蒸压粉煤灰砖自生产之日起，放置一个月后，方可用于墙体施工。粉煤灰蒸压砖生产流程

2、粉煤灰砖比普通粘土砖表面平整、光滑，与砂浆的粘结性较差，为保持砖表面洁净，避免泥土、污物粘附，要求堆放场地要平整、坚实、排水畅通。粉煤灰蒸压砖生产流程

3、粉煤灰砖的吸水率比粘土砖大，但吸水速度较慢，过高的含水率会引起砌体干缩值加大，因此，粉煤灰砖砌筑时，适当控制砖的含水率，宜为8%～12%，不得使用干砖或含水饱和的砖砌筑，至少提前12～24h浇水，不能随浇随砌。雨天对砖堆要进行遮盖，不宜砌筑，防止雨水浸湿，对于雨水浸泡过的砖，不得立即上墙使用。

4、粉煤灰砖与粘土砖不宜混用。粉煤灰砖与粘土砖的线膨胀系数不同，即在相同温度条件下的变形不同，胀缩不同步，一旦混用，导致产生砌体裂缝就是必然的。

5、粉煤灰砖砌体的法向粘结力和切向粘结力较低，在砌体中的过梁均须采用钢筋混凝土过梁。

粉煤灰蒸压砖生产流程粉煤灰蒸压砖生产流程

蒸压二水磷石膏砖

　　蒸压二水磷石膏砖是我国在21世纪自主研发成功、拥有自主-、具有-水平的一种新型墙体材料。磷石膏是磷化工生产过程中产生的一种工业废渣。通常每生产1吨p2o5要产生6吨磷石膏，它的纯度虽然可达90%以上，但因其含有p2o50.2——1.5%；f 0.1-1.5%和r226等危害人体健康和生物生长的有害杂质，所以把它任意排放，不仅会占用大量土地，污染环境；而且会给生态带来危害。目前，全球每年磷石膏的排放量超过1.1—1.3亿吨，其中我国的排放量已达4000万吨以上，而利用率仅为4.1—4.5%，所以磷石膏的利用已成为全球迫切解决的一个问题。在我国长期以来，磷石膏已部分用来作水泥缓凝剂、建筑石膏粉、石膏建筑制品，也有用来回填采空的矿山等等，但用量很低。用二水磷石膏作原料生产墙体砖又为磷石膏的大量利用开辟了一条新途径，这是重庆大学和贵州开磷集团共同研发的成果，并已取得发明-。并由浙江中材工程设计研究院西南分院设计，在贵州开磷集团的建材厂内正在建设2x5亿块蒸压二水磷石膏砖生产线，预计在年底投产。已投产的一期年产1亿块蒸压二水磷石膏砖生产试验线已产砖上千万块，砖的抗压强度在10-15mpa，甚至可达20 mpa及以上，已在贵阳市区范围的住宅、厂房和农房建设中大量使用，产品-，但也存在蒸压砖的一些通病，如墙体有收缩裂缝；返霜现象等等。目前我国磷化工企业非常感兴趣，参观学习、电话了解情况的-，发展前景十分广阔。