郑州卧式管壳式换热器安装货源好价格「山东润拓」
螺旋板式换热器通过多年实践使用证明,确是一种换热设备,它适用于化学、石油、溶剂、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业中应用。换热器吸取当代-技术,经-的优化设计制造的液-液、汽-水热交换器。产品结构工艺按瑞典“阿尔法拉代”公司标准,螺旋板端面采用折边ya弧焊,“顶距柱”工艺为电容蓄电接触器,提高了内在和外表的得到“宝钢”-,能取代进口。换热流体流经螺旋波纹管内外管壁时,远离管壁部分保持原有流动状态,靠近管壁部分旱速度和大小不断改变的螺旋运动。
不可拆式螺旋板换热器是按-机部标准jb/tq724-89不可拆式螺旋板式换热器形式,基本参数与尺寸的规定而进行设计的,它具备制造简单,成本低,体积小和传热性能好等优点,但也有它的不足之处,例如不能进行机械清洗,坏了不易检修等,选用者应根据工程的实际情况选取具体的设备使之为有效。3换热器冷循环水应采用软化水,建议用户在冷水进口安装电子水处理仪或软化水设备,避免换热器结垢,防止换热管堵塞或结垢。
结构及性能:
1、本设备适用于:液-液,气-气,气-液对流传热可用于蒸汽冷凝和液体蒸发传热,化工,石油,机械,电力,轻工和纺织等工业部门均可选用。
2、本设备由两张钢板卷制而成,形成了两个均匀的螺旋通道,两种传热截止可进行全逆流流动,适用小温差传热,便于回收低温热源并可准确地控制出口温度。
3、在壳体上的接管是切向结构,局部阻力小,螺旋通道的曲率是均匀的,流体在设备内流动没有大的换向,总的阻力小,因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
4、螺旋通道的端面是焊接密封的,密封性能好,结构-。
5、不易检修,尤其是内部板出现问题时极难修理,有些厂把设备两端焊缝全部车掉,重新将板展平补焊后再卷制,这样做消耗的工时太大,因选用螺旋板式换热器防腐是十分重要的。
6、不能进行机械清洗,生产实践证明,螺旋板换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的,尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积,分析其原因;管束采用可抽式管束,它由前后管板、折流板、拉杆、定距管、换热管组成。一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉,二事故因为螺旋通道内没有死角,杂质容易被冲出。
7、因为螺旋通道内有定距柱支撑通道间距,甩以不得有纤维状杂质棉纱,草棍,树叶等进入换热器内部。
8、严格控制冷却水出口温度在结垢温度以下。
9、常用的清洗方法是用蒸汽吹净或碱洗,蒸汽吹入要向接管,把杂质从设备内吹出,很多使用厂认为这是行之有效的方法。
可拆式ⅱ型、ⅲ型螺旋板式换热器
螺旋螺纹管换热器是有壳体以及内芯组成的,它相对于传统的换热器来说体积小,所以它的占地面积小。螺旋螺纹管换热器在于它的内部的螺旋结构,这一结构能够让它的换热面积增加很多,有利于它的传热,但是除此之外,换热器的壁厚对于它的传热也有着一定的影响。螺旋螺纹管换热器的壁厚对于传热有什么影响?
不同物质单位温度梯度下的热通量,称为该物质的导热系数,它表征物质导热力的大小,是物质的物理性质之一,与物质的组成、结构、密度、温度及压强有关系。不同状态物质的导热系数是基本按照金属固体>非金属固体>金属液体>非金属液体>气体的顺序从大到小排列。在间壁传热过程中,传递速率是与传热面积和传热面两侧温差均成正比,并且还与物质本身的导热系数有关。3、同的生产厂家,缘于自身的加工能力、螺旋螺纹管换热器实际应用经验、习惯等因素,往往对用户的某一使用要求及工艺工况并不理解得十分透彻,设计选型会出现偏颇。
传热界面的导热系数与传热界面的壁厚成反比。螺旋螺纹管换热器换热管束平均厚度为0.6mm,接近普通平板式换热器板片厚度0.8~1.2mm,而传统管壳式换热器列管平均壁厚在2.0~2.5mm之间,螺旋板换热器板厚2~4mm,在同等材质及工况下,螺旋螺纹管换热器换热管壁的导热系数是其它传统换热器的1.3~7倍。四、检测螺旋螺纹管换热器有无泄露、全部和部分堵塞和侵蚀和点蚀。
换热器出现串液现象的成因
由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孑l。
操作条件不符合设计要求。
板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。
.板片泄漏槽处有轻微渗漏,造成介质中-(如c1)浓缩腐蚀板片,形成串液。
换热器出现串液现象处理方法
更换有裂纹或穿孑l板片,在现场用透光法查找板片裂纹。
调整运行参数,使其达到设计条件。
换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求,并不是越小越好。
板片材料合理匹配。
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