压铸件去毛刺设备按需定制 八溢使用范围广

毛刺形成的原因

机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中，

与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。根据加工方法的不同毛刺大致可分为:

1铸造毛刺:在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。毛刺都在金属模

  的接缝处。

2电焊、气焊毛刺:电焊毛刺， 是焊缝处的填料凸出于零件表面上的毛刺;气焊毛刺， 是气割切断时从切

  口溢出的熔渣。

3冲压毛刺:冲压时， 由于冲模上的冲头与下模之间有间隙， 或切口处刀具之间有间隙， 以及因模具磨

   损产生毛刺。冲压毛刺的形状， 根据板的材料、板的厚度、上下模之间的间隙， 冲压零件的形状等而

  有所不同。

4切削加工毛刺:车、铣、刨、磨、钻、铰等加工方法也能产生毛刺。各种加工方法产生的毛刺， 随刀具

  和工艺参数的不同而产生不同的形状。塑料成型毛刺:与铸造毛刺一样， 在塑料模的接缝处产生的毛刺。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子压铸件去毛刺设备设备、操作简单、单件、批量都可以、使用方便、自动化生产、无需技术要求、普通工人即可完成。

螺纹压铸件去毛刺设备

螺纹的毛刺大致是在螺纹出口和入口的地方、也会在螺纹的牙顶、牙低的螺纹线上，这也给车螺纹的刀具锋利程度、切削---、以及切削---有一定关系。去除这类毛刺有人工的方式很容易出现清除不干净的现象、可以采用振动研磨、磁力研磨、但会出现产品闯伤、刮伤、对品质要求高的产品不能满足品质要求、可以使用等离子压铸件去毛刺设备设备、可以完全---产品品质、产品上在挂具上、不会相互碰闯、去毛刺、抛光同时进行、整体提升产品品质。

微型零配件压铸件去毛刺设备

微型零件是指外形尺寸很小的产品、有可能整个产品都主要2-5mm大小、这类产品不管是加工还是后工序的抛光、压铸件去毛刺设备都带来不小麻烦、需要做夹具、或者先在材料上把一个个产品加工出来、不切断、到后面工序做完后在一个个拿下来。这种产品小用振动研磨、磁力研磨无法将名称去除干净、但用等离子压铸件去毛刺设备设备可以---去除。因为等离子是纳米级别的、只要离子能达到的地方就可以毛刺、不会受到传统研磨介质大小的影响。