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压铸模具的试模使用方法

压铸模具的试模使用：

由于压铸的试模和生产使用基本相同，我们这里主要以试模来说明使用方法。使用过程只是试模稳定后的循环过程。

1按工艺规程，设置合理的基础压铸工艺参数。

2模具型腔打油，均匀的喷脱模剂。

3合摸，手动操作机器，打5一10模慢压射，看走料悄况，同时让模具逐步适应工作环境。生产时，可根据情况适当调整慢压射模数。

4快压，根据成型情况，在现场工程-及压铸-指导下，改变不同的工艺参数，以达到的状态，得到的技术参数，以便生产时使用。

5合金温度尽可能保持在能成型-的温度，这样可以减少缩孔和开裂的出现，同时提高模具寿命。

6根据形状，及时调整冷却水的流量，以及开合状态，保持合理的模具温度。有条件，能保持恒温。

7使用过程中，及时更换易损件，同时要备用足够的易损件，以便及时更换。

要获得稳定的铸件

要获得稳定的铸件，必须将模具温度严格控制在的工艺范围内。这就必须应用模具冷却加热装置，以-模具在恒定温度范围内工作。

在填充过程中，模温对液流温度、粘度、流动性、填充时间和填充流态等均有较大影响。模温过低时，表层冷凝后又被高速液流破碎，产生表层缺陷，甚至不能“成型”，模温过高时，虽有利于获得光洁的铸件表面，但易出现收缩凹陷。

模温对合金液冷却速度、结晶状态、收缩应力均有明显影响。模温过低时，收缩应力增大，压铸件易产生裂纹。

模温对模具寿命影响甚大，激烈的温度变化，形成复杂的应力状态，频繁的应力交变导致模具龟裂。

模温对铸件尺寸公差的影响，模温稳定，则铸件尺寸收缩率也相应稳定， 尺寸公差等级也得以提高。

如何提高压铸模具的?

天津鑫乾机械有限公司拥有各种模具加工设备共四十几台，从事各类压铸/注塑/橡胶模具、及其制品的设计、制造及产品检具的设计、加工服务。 如何提高压铸模具的？ 为-锻造和轧制工序一定的锻造比，镦锻的镦锻加工和交叉滚压加工，为了-铸模材料的各向同性尽可能地使用。 为了减少机械加工费、提高材料利用率，精密锻造机、高速锻造液压机及-连续轧机被广泛用于提供满-具制造需求的-钢。