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管路表面材料没有-的去除方法

原去锌方法包括：1化学处理法。由于目前管路表面材料没有-的去除方法，采用化学处理可以快速去除管路表面锌层，但是管子容易腐蚀，管子内壁也容易处理不干净导致生锈，影响使用，在制冷行业中一般不采用化学去锌法。2机械去锌法。直接有效的是采用手工打磨方式，将管路焊接部分的表面材料用砂纸、抛光棉等打磨去除后再进行焊接。但是手动去除表面材料效率非常低，且劳动强度非常大，不仅管子表面材料去除得不均匀，还容易划伤管子，不稳定，存在-。

无缝管定径方法是决定钢管外径公差的重要因素

无缝管定径方法是决定钢管外径公差的重要因素。纵轧定径的厚壁方管，钢管外径精度可到1%左右，而斜轧定径的无缝管高的外径精度，达到0.5%。工艺制度对钢管外径的度的影响主要决定于钢管定径机的轧制温度和温度的稳定性。钢管轧制温度高，轧后厚壁方管收缩量大，往往容易超出外径产生钢管产生负偏差;相反，轧制温度低可能超出正偏差，而成为次品。因此根据定径厚壁方管的尺寸规格、钢管牌号、以及温度情况和工具磨损情况要不断调整钢管轧机。

专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝钢管及石油用无缝管等多种。

焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。

20世纪30年代以来，随着带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。