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转子泵发生汽蚀的---原因是液体的压力低于气化压力,压力下降可能是系统的总压力下降或局部压力下降。
系统总压力下降的原因如下:
1)泵吸上高度增加;
2)---压力降低;
3)吸入容器中的压力降低;
4)抽送液体的温度增加(汽化压力增加);
局部压力降低的原因有以下几点原因:
1)转速提高,流速增加;
2)粘性液体,导致脱泥;
3)液体流动的急剧变化。
凸轮转子泵开关机工作如何进行?
1开转子泵时:让它下一道工序的设备先启动工作,然后,才能启动本泵。
2在开凸轮转子泵前:检查一下泵的零部件是否完好进、出管路上的阀门是否全部打开,总之,确定机件完好管路。
3当全线停止工作时,应按流程先后依次停机,即先将泵停了之后,再停泵后面的有关设备。
4在开凸轮转子泵前,要检查电机的电压与电流是否正常。电机的旋转方向是不是正确。
5转子泵在运转过程中,应---地注意动作是否正常,如发现泵前断流或泵后阻塞等现象,应及时停机,排除故障后再开机。
工业生产中,离心泵约占泵总数的80%,转子泵约占10%。因此使用者一般对离心泵都比较熟悉,也比较---。这常会造成一些不适合使用离心泵的场合中选用了离心泵。一般来说,对于各种不同粘度的液体输送,转子泵有着其他泵类的优点,但在液体输送时,不仅是粘度的问题,而且往往伴随着高温、高压并有时具有腐蚀性、或含有固体颗粒的特点。为此,在选用转子泵时,必须考虑下列要求:
1、被输送液体的流量,所选泵对粘度的适用范围。
2、对有计量要求的场合,所选泵在粘度和其他工艺条件变化时性能稳定性好。
3、系统的背压,所选泵的压力适用范围。
4、吸入性能,高粘度时的抽吸性能。
5、耐高温、耐腐蚀性能等。
6、结构简单,便于拆装、清洗和维修等。
除此之外,在选择泵型时还必须考虑所输送液体的性质,对于缺乏润滑性的液体,要求泵具有一定的间隙或使接触表面较小,因为在符合下要避免过度摩擦和磨损,缺乏润滑性的液体形不成油膜;对于含有磨削性固体的液体,选型时应考虑输送悬浮液中固体颗粒不致引起卡死或过度磨损;对于具有软固体颗粒的液体,选型时应考虑泵具有适合这种固体颗粒的间隙,不致使颗粒损伤;对于剪应力敏感的液体,选型时应考虑具有缓和的动作,并且使液体不受高的局部剪应力,通常选较低转速的泵。
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