惠州铝合金电镀价格-了解更多「瑞泓科技」

镀层大多是单一金属或合金，如钛钯、锌、镉、金或黄铜、青铜等;也有弥散层，如镍-碳化硅、镍--石墨等;还有覆合层，如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。东莞塑料电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，或abs塑料、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理。从塑料电镀工艺流程看，所选保护材料必须耐高温(80℃左右)、耐碱、耐酸，其次，保护材料在镀银后能易于剥离。市售的保护材料有可剥性橡胶、可剥性漆、一般粘性胶带及胶带等。分别试验这些保护材料的耐酸、碱腐蚀、耐高温(碱蚀溶液高温度80℃左右)性能以及可剥离性。

塑料电镀分制造过程如下:金属镀膜在空气中容易氧化变暗，同时还存在细微的真空等缺陷，所以要再涂上一层510m的保护面漆。对面漆的要求是：透明、优良的耐水性、耐磨性、耐候性，不操作镀金属膜，对金属镀膜附着牢固。通常可采用酸酯清漆、聚酯清漆、聚氨酯清漆等，当底漆采用的是热塑性酸酯涂料时，为防止面漆溶剂通过镀膜缺陷溶蚀底漆，可以选用弱溶剂、快干性的面漆，如酸改性醇酸清漆、聚-缩丁醛清漆、氨酯油等。真空镀金属的工艺流程为：塑料表面处理净化、活化涂底漆干燥真空镀金属涂面漆干燥。其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装.

塑料电镀其实并不是近些年才形成的一种工艺，其实它已经拥有了接近百年的历史。下面个大家介绍一下塑料电镀的发展历史。国际上塑料电镀在20世纪50年代已形成规模生产，我国在20世纪60年代中期也开始进行塑料电镀的生产，当时主要用于钮扣、带扣等小产品，要求以不起皮象金属一样就可以了。随着时代的发展，产品的不断提高，对镀层的要求也要相应的提高。在改革开放之前，产品的提高，是由行政命令下达指标的形式来实现的，但改革开放后的今天情况就不同了，“上级”没有了，指标也没有了，而客户的要求就成了产品的指标，这指标你可以达到，也可以不达到，然而是关系到厂家及其工艺的生存或淘汰。

通常说的塑料电镀槽尺寸大小，指的是电镀槽内腔盛装电解液的体积(l)，即电镀槽内腔长度内腔宽度电解液-。一般可根据电镀加工量或通常说的电镀槽尺寸大小，指的是电镀槽内腔盛装电解液的体积(l)，即电镀槽内腔长度×内腔宽度×电解液-。电镀生产中，电镀槽液可采用蒸汽加热、电加热及煤气加热的方法。蒸汽加热的方法具有价格低、安全、资源丰富等优点，是国内普遍使用的一种加热方法。但蒸汽加热具有设备复杂、加热效率不高、加热时间较长等缺点，适用于溶液温度不太高时的加热。电加热具有加热设备简单、加热、加热时间短、温度控制方便、-等特点。