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木纹热转印工艺,将热升华染料油墨印刷至转印纸或转印膜

木纹热转印工艺,将热升华染料油墨印刷至转印纸或转印膜，然后将转印膜/纸的图案通过真空、热和压力的共同作用转印至粉末涂层之上。升华是物质从固体直接相变成气体的改变过程，凝华是物质从气体直接相变成固体的改变。高温使固体染料升华并脱离转印纸或膜渗透进入粉末涂层结构中，升华后染料从气体经冷却凝华成固体状态，从而成为粉末涂层的一部分。

染料油墨进入涂层-决定图案品质和稳定性

染料油墨进入涂层-决定图案品质和稳定性，同时，染料油墨也很大程度影响木纹或其它转印效果的色彩饱满度，色牢度和保色时间。通过对转印样板切面的分析发现，油墨进入粉末涂层-50％左右；转印图案饱满度达到佳，见图5。当然，众多其它因素也影响转印图案品质。在热转印的初期研发阶段，欧洲粉末涂料-将羟端基聚酯树脂和异固化剂作为热转印，而高低羟一步法挤出成为-低光方案，其具有光泽低，饱满度高且具光滑手感。

气体雾化法制备的主要缺点

采用快速凝固工艺后，由于制粉过程中合金元素的固溶度增加，即使突破主合金元素总含量12%～13% 的界限进行新型合金的成分设计，也不会出现大量的粗大一次析出相，同时组织明显细化，有利于在终的合金中形成更高体积分数的时效强化相及细晶组织，使材料的终性能大幅度提高，其中-抗拉强度可从 600 mpa提高到 800 mpa以上。但气体雾化法制备的主要缺点是粉末粒径分布区间较宽，细粉收得率比较低。通常获得的粒径尺寸分布在1~200 μｍ之间，其中大部分粉末粒径处于45～100 μｍ 之间，粒径在10 μｍ以下的微细粉末仅占总产量的 1%左右。这种微细粉末不仅分离和收集比较困难，而且难以根据需求而调整产量。气体雾化通常需要进行表面防护处理。

制备粉末冶金铝合金及其复合材料的每个技术环节都呈现出了长足地

从制备流程来看，制备粉末冶金铝合金及其复合材料的每个技术环节都呈现出了长足地进步。其中纯氮气雾化技术大幅度地提高了的品质；而喷射沉积法则较好地解决了制粉和成形当中存在的诸多问题，可以获得具有优异综合性能尤其是韧性-的铝合金，是目前制备铝合金的主要方法。该法制得的产品主要为大尺寸的半成品，理论上该方法也适于制备铝基复合材料，但在实际操作中存在诸多困难，目前尚未见到关于这方面实质性应用的-。