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济宁电厂脱硫石膏粉价格按需定制「天源」
二氧硫浓度原因 ：一定量的脱硫浆液所能吸收的二氧硫是固定的，因此，当原烟气中的二氧硫含量过高时，生成的浆液中---酸钙含量增加，使得石膏品质降低，且脱水难度较高。解决措施 ：控制二氧硫含量忽然升高可以使用设计煤种，做好高硫分、高灰分的燃煤混烧工作，避免与设计煤种区别较大的燃煤集中使用。飞灰的含量原因 ：飞灰在一定程度也影响着二氧化与脱硫剂的反应程度，绝大部分进入吸收塔内的飞灰粒径均小于10μm，与石膏可以---结晶的粒径相差甚远。
应根据热源来确定合适的煅烧工艺和煅烧设备，不同设备对热源有不同要求。由于在高温状态下快速煅烧，建筑石膏产品中不可避免的会产生无水石膏aⅲ和aⅱ，导致建筑石膏制品性能的不稳定，因此有蒸汽或导热油等低温热源存在的条件下，可优先考虑。输送机进料，随回转窑慢速1~5r/min转动而前行，石膏分布在筒体下截面，呈堆积态，不能与所有换热管同时接触，换热效率较低，设计扬料板或挡料板，可---石膏在筒体截面内均匀分散，提高与换热管热交换效率。整个窑体设备较长，蒸汽系统较为复杂，造价较高。
工业副产石膏作为一种废弃物会污染环境。将废弃物资源化,使用脱硫石膏作水泥缓凝剂是非常有效的途径。这将给排污单位和水泥厂创造好的经济、社会、环境效益。
2 材料与实验方法
主要原材料有脱硫石膏、天然石膏、水泥熟料、矿渣、粉煤灰,化学成分如表1。
表1 原材料化学成分
脱硫石膏对水泥性能的影响
脱硫石膏为灰白---末状,0.045mm方孔筛筛余1.0%。主要杂质为未反应完全的caco3和部分可溶盐。从化学分析可知,脱硫石膏不含对水化性能有负影响的杂质,适宜作水泥缓凝剂
一般氯离子浓度控制在20000ppm 以下。三是石膏浆液中caso3 的影响。caso3 含量过高，则易形成caso3?1/2h2o 晶体，颗粒小，粘性大，难以脱水。造成caso3 含量过高的主要原因为氧化效果不好、氧化空气量不足、吸收塔内的ph值过---。四是石膏中尘及杂质含量的影响。吸收塔中的杂质主要是由烟气中飞灰和石灰石中杂质组成。当烟气中飞灰含量过高时，将会对石灰石的溶解产面影响。经电除尘处理后的烟气中的飞灰，其颗粒度很小，进人浆液系统后，覆盖在石灰石颗粒的表面，对石灰石的溶解产生屏蔽作用，使石膏浆液中细小的石灰石颗粒含量增加，同时还会造成浆液ph 值下降，对石膏结晶造成不利影响，导致石膏的脱水性能下降。
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