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覆膜砂设备出现气孔的原因及解决方式

覆膜砂设备出现气孔的原因及解决方式 一、出现气孔的原因 　　铸件出现表面气孔的原因有很多，比较常见的就是因为铸型铸造模具、射芯机中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。 　　二、解决方式 　　1.严格控制覆膜砂的发气量。 　　2.合理选择树脂和树脂涂覆小风量 　　3.对油漆、涂料发气量小的合理选择 　　4.干燥和加强工作增加气体流量。 　　5.提高排气腔合理浇口模具设计、铸造速度。 　

覆膜砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂

覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用-将树脂溶解，并在混砂过程中加入，使二者包覆在砂粒表面，-挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。 用于铸钢件、铸铁件。注意浇冒口的排气孔的设计以及分型面的排气通道，选择发气量小的粘结剂做浇冒口。

铸件芯孔的排气-不畅,树脂砂除气量大或除气速度不合适

铸件芯孔的排气-不畅，树脂砂除气量大或除气速度不合适。砂芯未完全固化。完善排气系统，提高排气效果；用高浓度或更粗的砂子代替原砂；使用低气量的不锈钢覆膜砂。铸件内部的收缩涂层砂设备在高温下树脂燃烧产生的热量会降低铁水的凝固速度，从而导致收缩。使用冷冻的不锈钢覆膜砂；将内部冷却铁放入壳芯中。脱壳：模具设计不合理，型芯箱温度不均匀，低温部分强度低而脱壳；不锈钢覆膜砂的熔点低，固化速度慢，热强度低。-的树脂具有高熔点，快速固化速度和高热强度。

覆膜砂行业标准有哪些?

在覆膜砂行业标准中曾-，覆膜砂必检指标要求有：常温抗弯强度、热态抗弯强度、灼烧减量、粒度和熔点。可选检测指标有：常温抗拉强度、热态抗拉强度、发气量及流动性。在近几年覆膜砂性能随着科技的不断发展也有了很大的提高，相应的行业标准也增加了一些指标。比如：高温抗压的强度要根据模拟铸造的实际条件，测试覆膜砂芯在1000-1500℃时的抗压强度。还要在高温下保持强度、不变形、不溃散的时间。覆膜砂的抗脱壳能力也要加强提升达标。