紧衬四氟工艺运用行业
1、钢壳衬氟表面处理:喷砂除锈到sa2级,并用清洁剂清洗杂志,油污等。
2、用进口粘结剂涂刷:所采用的粘结剂则为国外的工业胶水生产公司生产,这种粘结剂专门为四氟板材的粘接度身定做、可以耐受180℃,耐腐蚀,而且易加工。
3、粘贴板材:将涂好粘结剂的板材粘贴在容器壳体需要衬里的表面,粘贴强度>10n/mm。
4、板材焊接:将粘贴好的板材进行对焊连接,经过条焊和带焊后,焊接强度达到板材强度的95%以上,电火花检测电压20kv无击穿。
5、管口的配置:将预制的衬四氟管材衬入管口,并与设备内衬部分焊接,焊接强度达到板材强度的95%以上, 电火花检测电压20kv无击穿。
应用领域:
化学工业 :氯化反应罐、-已烷储罐、-储罐、漂洗碱液储罐、磷酸储罐
半导体工业:水处理站和储罐、去离子水储罐、高纯度酸储罐、超纯度水储罐
制药工业:纯水储罐、盐溶液储罐
电力工业:高浓度-储罐
运输业:陆路运输化学品储罐、驳船水运化学品储罐
新能源行业:多晶硅项目用超纯度水储罐
衬氟储罐需要着重检查衬里的腐蚀程度
由于-具有很强的腐蚀性,所以在生产、运输和使用过程中为了-储存设施能安全运行,应正确选材、合理设计、妥善管理,系统地运用电化学保护、钝化、覆盖层保护等多种手段加以保护。,-的安全储存是一个非常重要的环节。
1对衬氟储罐,为-安全,向空罐进料时,应控制泵人物料的流速。稀-会与碳钢反应生成氢气,因此,检修时除非确认罐中已充分放空,否则,应完全清除掉附近所有潜在的火源。
2当附近发生火灾时,应用水喷在附近的可燃物上,并用雾化的高压水或泡沫来冷却罐壁,但禁止直接将水加入衬氟储罐内。
3放空管道中可能堆积*酸亚铁,操作时间过长可能会堵塞管口,因此,应定期检查该管口,以-卸料时的安全。
4为-衬氟储罐的安全运行,每2年至少检测一次储罐罐体(包括罐顶、罐壁、罐底)的厚度,每5年至少进行一次内部检测,以便及时发现漏点,及时修补。
5对衬里型衬氟储罐需要着重检查衬里的腐蚀程度,漏电情况,及时修缮。
钢衬衬氟储罐在运输过程中如果出现损坏,损坏后要怎样配管呢?
1.磨损状况;磨损主要集中在三通、四通、弯头等流体变向处,以及按装阀门的下游的20mm~1000mm的直管,因阀门启闭致使流体变向,从而导致流体对管壁局部冲刷引起磨损,致使钢衬四氟管道损坏;
2.钢衬四氟管道实际使用温度高于所选用的衬塑管道; 导致衬层脱落、收缩,从而堵塞管路通道,增加流阻,影响物料通过量;
3.管道制造商制作问题引起管路损坏; 钢管内壁除锈不尽,引起衬层和外壳脱层,或者制作时内衬流平效果不好,致使衬层存在毛细孔,进而导致渗酸。
钢衬衬氟设备有什么优点
1.具有较好的耐腐蚀性能。
2.钢衬塑管道具有优良的物理性能。
3.卫生-、不积垢,不滋生微生物、-流体品质。
4.机械强度与钢管相同。
5.安装工艺成熟、方便快捷。
6.耐化学腐蚀、耐土壤和海洋生物腐蚀,耐阴极剥离。
7.管壁光滑、提高输送效率、使用-。
8.耐候性好,适用沙漠、盐碱等苛刻环境。
钢衬塑管道中的-复合管,具有极强的耐腐蚀性,但是除了浓-、-、*磺酸等强氧化性算以外可以抵抗大多数的有机酸、碱、盐,广泛使用在石油化工制品、食品以及电力等领域。
钢衬塑管道不易生长微生物,是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。随着人们的意识、健康意识的普及,新型给水用管材如雨后春笋般层出不穷,其品种之多难以枚举。衬塑钢管继承了钢管和塑料管各自的优点,同时又摒弃了各自的缺点。在管材设计中很重要的内容之一是根据使用条件和要求,合理确定管材的壁厚,同时该参数直接影响产品的-。
衬四氟衬氟设备损坏怎么进行维修?
温度、压力、介质不同,会对钢衬四氟管道的使用寿命产生较大的影响,有时候钢衬四氟管道防腐层会过早老化,在这种情况下,我们可以对其进行大修,方法如下:
工程土建开挖,一般的情况都采用机械与人工联合开挖,这样一来既可提高工作效率,施工安全性也会相应地提高,但要注意的是,在土质较为松软且管线埋较深的地方,挖掘时必须挖掘到管线上方,人工清理沟底时,必须有2人或更多的人,且工作时人员的站位不可站在一侧,施工两侧的土沿上严禁站人;清管,在管线的清管过程中,容易出现的情况是外层防腐层被剥落,而管线的表面则有一层薄且粘的沥青层,办法是用柴油抹布将要清除的部分用柴油浸透,待到2-3小时以后,用小铲刀就可以较为轻松地去除了。
据-钢衬四氟管道产品生产人士-,若在沙子较多的地方可用抹布蘸着细沙进行清管。这样一来,即节省了砂布又节省了油料,同时,还将钢衬四氟管道线清理干净,通过以上方法,清管程序既快又省原料;涂刷底漆及缠绕,在风比较小的时候,利用刷底漆及干燥时间和缠绕时间差进行工作。
例如在一条16米长的管道中,由2人用抹布做后清管,随后由2人进行刷底漆,当刷完2米后缠绕人员下沟并安装机器。底漆的风干佳时间是5分钟左右,这时候机械安装结束可以进行缠绕。若正常的情况,刷底漆的速度为1.0米/分钟,缠绕的速度为0.7-0.8米/分钟。另外,对缠绕人员要进行适当的培训,对缠绕机器进行经常性的维护和保养。
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