常州振动焊设备结构-「台州锦亚」

热板焊接时人们常犯的4个错误

　1.不接触整个熔化肋不正确的熔化零点

　　为了有效地将热量传递到塑料部件中，熔体肋必须与加热的工具完全接触。加热工具---与焊接肋表面上的每个点接触的位置称为熔化零点。如果设定了不正确的熔体零位置，则预期焊接表面的一部分将不会吸收足够的热量以完全熔化和粘合。摩擦热使金属表面的温度升高到熔化温度的约三分之一，但不会熔化金属。这种情况导致我们称之为“冷焊”。为避免这种情况，进行熔体测试仅熔化，无密封阶段，然后检查部件，---整个熔体肋表面显示出与加热工具接触的迹象。如果熔化肋的部分没有显示熔化迹象，则调整熔体零位，直到它们为止。

　　2.熔体停留时间不足

　　为了形成强焊接，热量需要渗透到塑料焊接肋中以允许材料流动并与来自组件的另一半的软化材料结合。通过编程的熔体停留时间控制该热---。熔化热量或热量和特定热量cp该值越高，---是在玻璃化转变温度或熔化范围内，在连接区域中塑化材料所需的能量越大。如果熔体停留时间太短，则热量不会深深地浸入焊缝中，并导致冷，弱焊接。相反，如果允许材料吸收过多的热量通过长的熔化停留时间，则将难以施加足够的力来实现强焊接。

　　3.开放时间太长转换

　　一旦塑料部件被加热，工具将缩回，然后将两个部件合在一起以在力的作用下密封。从部件离开加热工具到将它们放在一起的时间称为“打开时间”或者，在某些情况下，“转换”。尽可能减少开放时间---。通常，当加热板在高温下运行并涂有高温不粘涂层时，材料会迅速燃烧，不会造成任何问题。开放时间越长，部件上的半熔融焊肋就越需要冷却。如果焊缝冷却时间过长，它们会在其表面开始形成表皮，从而抑制两个部件上的半熔融材料混合并形成强焊缝。因此，热和密封阶段之间的过渡必须---。

　　4.密封力不足

　　当两种组分在加热后---在一起时，施加到半熔融材料上的力使得来自两半的材料混合并焊接。但是，如果施加的力不足，材料将不能充分混合，这会导致焊接---。与传统焊接相比，超声波焊接可用于在更短的时间内和---的温度下粘合金属。另一方面，如果施加太大的力，则所有半熔融材料将被挤出焊接区域，在每一侧仅留下冷材料，从而防止---的材料结合。

何时使用热板焊接

　　组件很大这可能排除超声波焊接

　　产品的几何形状很复杂这可能会禁止使用振动焊接

　　不能容忍过多或松散的颗粒闪蒸

　　不允许使用a---件标记

　　组装需要高强度和气密密封

　　装配/机器循环时间在15-25秒范围内是可以接受的

　　这些都是考虑实施热板焊接工艺的理由。但是，请考虑以下其他事实：

　　小型组件也是热板焊接的重要应用。制造商提供热板焊接机型号，设计用于不大于6“见方的零件。

　　简单的几何构件受益于热板焊接的低应力，高强度结果，就像复杂的几何构件一样

　　即使在给定的应用中闪存控制不是高优先级，不受控制的闪存会带来什么样的好处呢？

　　如果零件标记是塑料连接过程的结果，那么能量通常是振动的结果就是它不应该去的某个地方。充其量，它会磨损或瑕疵，否则会---地模塑表面。在坏的情况下，由于显而易见的原因，它可能导致组件被---，但它也可能是焊接结果不一致的迹象。

　　即使应用仅需要适度的强度和非气密密封，热板焊接工艺的性能通常提供非常---的加工窗口。对于业务运营方面的每个人来说，这都是个---。

　　如果热板焊接循环时间不够快，可考虑同时焊接多个零件。直言不讳的技术销售人员和制造商应用---将就多部件焊接的可行性提出建议。

　　与任何可以选择用于连接塑料部件的方法一样，热板焊接具有其优点和缺点。例如，某些树脂和填料组合---挑战性 - 如果不是热板焊接不切实际的话。检查夹具是否有任何磨损或无支撑部分，并---零件不能在焊接接头处移动或未对准。另外，如果热板焊接设备不提供速度，距离和力控制，则用户将受到过程控制能力的---。后，在加热的工具上没有合适的涂层表面，工具磨损和塑料材料粘附可能是有问题的。配备---的热板焊机配有---设计的工具，可为塑料组装提供---的解决方案。

超声波塑料焊接工艺-您需要了解的内容

超声波塑料焊接是一种简单的过程，可以采用许多---的形式。无论具体应用如何，超声波焊接的基本原理都是相同的。通过使用频声波，塑料通过摩擦被局部加热，并且变形以满足规格。

　　这个过程---确，可以应用于多种塑料。材料在没有粘合剂或加热的情况下粘合。虽然该过程产生的热量非常少，但设备依靠声波而不是直接加热来产生焊缝。

　　超声波焊接为您提供的优势是---的。通过使用此过程，您可以实现高生产率，并获得一致的结果。与粘合剂不同，粘合机制是计算机控制的。这允许高度集成到自动化系统中，易于控制。

　　超声波焊接设备也是具有成本效益的焊接方法。在大多数情况下，20khz的标准台式安装机是合适的，并且为了焊接不同的工作，需要改变的一方面是工具。

　　这个怎么运作

　　1.首先，将两个塑料部件有时可能使用多次压印工具焊接多个部件插入铁砧或位置嵌套中，这样可以在焊接时将它们固定---。

　　2.使用气动力将超声波发生器或喇叭施加到材料上，并使用超声波堆叠产生频波。这通常由三部分组成，换能器，助推器和超声波发生器。

　　3.焊接完成后，堆叠保持在零件上暂时对冷却部件施加力，该冷却阶段通常仅需要1秒或更短时间。

　　它能为你做什么

　　虽然超声波焊接系统的机械结构很简单，但其使用的可能性很大。声波的应用非常容易控制，因此使用该系统进行可重复焊接是其提供的优势。整个过程非常快，对于薄塑料，从开始到结束可能需要不到一秒或两秒。

　　随着自动化生产系统的出现，超声波焊接为制造商提供了一种在短时间内建立牢固联系的经济有效的方法。因为它依赖于材料变形，所以不需要粘合剂。这降低了成本，并排除了应用问题。

　　在许多情况下，有预制的超声波探头将非常适合您的材料。但如果需要，可以根据您的要求制造定制超声波工具堆。无论您的应用是什么，如果您需要粘合塑料，超声波焊接可能是您的技术。

　　效率和安全

　　除了是一种非常---的工艺外，超声波焊接也是和安全的。在许多情况下，其他形式的塑料粘合所需的粘合剂是危险的，这会增加工作流程的成本和法规。密封力不足当两种组分在加热后---在一起时，施加到半熔融材料上的力使得来自两半的材料混合并焊接。超声波焊接使用终产生热量的声波，但产生的废热总量非常小。超声波产生局部变形，并且在一秒或两秒内，材料将是安全的触摸或处理。

　　这就是超声波焊接非常适合自动化的原因。一旦您的系统安装完毕，超声波焊接站只需要进行基本的例行检查，以保持---的工作状态。使用干净的布或毛巾清洁螺柱螺纹和螺纹孔中的所有异物，油脂和油。所涉及的机制相对简单，所有部件都坚固---。台州市锦亚机械制造有限公司是一家生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。