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砼凝固后不连续，中间灌注的疏松剂、泥浆等形成间断桩。

预防措施：成孔后要仔细清孔，一般用冲洗液清孔，清孔时间根据孔内沉渣情况而定，应及时对混凝土进行灌注，以免孔底沉渣超过规范要求。在灌注混凝土之前，要仔细测量孔径，准确计算全孔和次灌注混凝土的数量。在浇筑过程中，应随时控制混凝土面的标高及管道的埋深，起管要准确、-，并严格遵守操作规程。混凝土的配合比应严格确定，混凝土应具有-的和易性和流动性，并能满足灌注要求。对于有大量地下水活动的地段，应事先用套管或水泥进行处理，并在成功止水后注入混凝土。混凝土应由导管内灌注，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土必须有足够的数量，在混凝土灌注过程中应避免断电、停水。帮扎水泥隔水塞铁丝，应根据次灌入混凝土的数量，严防断裂。-管道的密封性，管道拆下的长度应根据管道内外混凝土的上提高度来确定，切勿起拔过度。

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怎样-混凝土导管的耐久性能

合理选择混凝土导管水泥的品种，应选择强度高，耐久性能好的水泥制管道。介绍水泥厂还应根据水泥制管的使用条件，选择相应的-良的水泥品种，如抗-盐水泥、抗火水泥等。优选水泥制管材中的砂、石骨料优良，技术条件合格，是水泥制管材耐久性的重要条件。

适当控制水泥制管水灰比和水泥用量，水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素，水泥制管水灰比不仅影响混凝土强度，而且-影响混凝土的耐久性，因此应严格控制水灰比。水泥用量充足，同样能起到增强混凝土的密实性和耐久性的作用。

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将混凝土浇筑面

浇注时，由于砼表面测量不准或记录导管长度有误，造成导管埋深过小，导致导管拔出混凝土面。

预防性措施：下导尿管时，应按编号顺序统计长度，记清楚总长度，拆管时应对拆管记录清楚，以便准确确定剩余导管的总长度。混凝土灌注时，应不断准确地测定混凝土面的实际高度，在拆导管之前至少要测好砼面的三个点，以免出现砼面过高，而且测锤重量不应小于3 kg。

解决方法：空腔内混凝土高度较小时停止浇注，重新成孔。当孔内混凝土高度较高时，可采用二次插管，再进行二次剪球灌注。

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目前，我国水下混凝土灌注桩工程多采用导管法施工，我省水资源短缺，近年来由于交通事业的快速发展，桥墩数量的增加，多数钻孔灌注桩是在野外进行。之前我对灌注桩的理解是用混凝土比重大于孔内泥浆比重和混凝土的流动性。据我了解，当储料斗内储有足够数量的混凝土(即桥涵施工技术规范中公式 v***πd2h3/4+πd2hc/4计算)的混凝土或能满足-能沿导管整个截面下落至埋深导管底口且能持续灌注灌注混凝土埋深导管底口且能持续灌注到埋深导管底口且能持续灌注灌注混凝土的混凝土或剪除管底口处的混凝土或混凝土的压强可用式 p= f/s计算，而混凝土的压强可用式 p= f/s计算。

导管脱落。

在开始浇注时，隔水塞已从导管下面脱开，导致混凝土出现了混凝土直接与槽内泥浆混合的现象。发生的原因首先，清底时槽深和导管长度大小不能把握。二是导尿管下到底后，卡槽导管的夹板没有夹牢，造成导管下端头距离槽底太高。所采取的预防措施首先要量测好槽深和导管长度尺寸，根据需要把握下导管-。第二，用夹板将导管下到底后夹牢，不要使其距离槽底太高。在施工中，如发现脱水机，可先将导管卸离一定距离，再将吸泥器或反循环抽管下至原导管位置，取出混合泥浆的混凝土，再将导管移至原来的位置，重新浇筑。

导管卡塞

在开始浇注混凝土时，隔水塞卡住导管，造成浇注暂时中断。发生的原因一是隔水塞(球)制作，加工尺寸不规律，尺寸偏差大，卡在导管内，冲不出来。第二，在进入导管之前，混凝土浆渣内壁没有完全清除干净。第三，混凝土崩塌度大，和易性差，将砂子挤入隔水塞(球)与导管之间，以使隔水塞下不去。所采取的预防措施一是做隔水塞(球)加工尺寸应经过严格检查，对不符合要求的应进行修理或更换。第二，每次浇筑混凝土后，导管内粘结的水泥浆应清除干净。混凝土的坍落度、工作性能、流动度等应符合设计要求。如遇卡塞事故，可采用捣(上部卡塞)、顶顶、拆顶(中、下卡塞)方法处理。

装备主要性能特征

2.孔与孔之间的距离可任意设定，无累积误差代-工，，孔位准确，操作安全。进给轴伺服电机前后限位，避免因人为疏忽而造成机器异常损坏。

3.改变被加工工件的孔、孔类型，通常只需更改 cnc程序和模具，节省了生产准备时间；

4.可容纳100套打孔锉(不等分孔距200孔/等分孔距无孔数)，可根据客户需要扩充每组打孔，高度自动化可减轻劳动强度，降低对操作人员水平的要求，减少人力；

5.可根据输入程序指令，自动加工工件，孔间距可任意设定，压口夹具，避免送料干涉。

6.电控系统带有风扇，能自动散-量。

建设工艺：

(1)根据施工图上小导管布置要求，测量小管道布置的轮廓，并在沿开挖面准确标出所需设置的小管孔位置等高线。

(2)钻孔：多功能移动工作台就位，用气腿手动气钻钻钻孔，用手或用钻机推小导管，钢管末端露出足够长度，-小导管外插角严格按施工图要求做，并严格按图纸要求将小导管焊接到钢架上，使小导管与线路中线方向大致平行，孔孔位置应与钻头垂直。