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设备改造首先对生产线上不适用于四切分轧制的一系列设备进行了改造：

1水冷线改造原有水冷线适用于i14～i40mm规格的单线轧制，及i12～i14mm规格的双线轧制，但对四切分轧制不适用。为.此建成一条全新水冷线，可满足各种规格单、双、4线使用。

2四切分活套器原有活套仅满足单线通过，不能满足切分后4线分隔并分别进入17、18 机架的要求。根据孔型布置情况，重新设计制作了满足16～17 机架和17～18机架之间的四切分活套。

3导卫备件的制作四切分孔型系统与旧孔型系统相比，从7机架之后有很大变化，需重新设计制作导卫备件。

4四切分导槽制作重新设计制作了精轧机至水冷线至3。主要原因：---：开轧温度过高，第二：切分刀冷却不足，第三：切分轮切不正或未对正孔型。飞剪段的导槽，以满足切分后4线通过。3.2料形四切分轧制对料形的变化很敏感，各机架料形的变化都会反映到成品尺寸上，---是中轧进入精轧的料形若不能满足要求，则切分后4条料的尺寸即不一致，易产生废品。而且切分的规格越小，切分的条数越多，影响越明显。因此在生产中必须---四切分料形，及时调整因孔型磨损而造成的料形尺寸变化，否则就难以---生产的稳定、钢材的。初期进行四切分轧制堆钢故频繁，于是在每次生产开始之前及生产过程中，都对各机架的 料形尺寸及辊缝，---是中轧机组后面一架及精轧机组孔型进行记录。

轧辊

采用四切分轧制时，由于其工艺的特殊性，对轧辊的要求更高，因此应采取以下措施：

1选择硬度适中的轧辊材质并加强轧辊管理：

2每天交---时停车用样板卡检查14～16机架孔型磨损情况。

对齐辊道

由于lomm带肋钢筋很细，对齐辊道不能---对齐钢材。(2)12v、14v机架入口采用垂直方向、水平方向均可调整的组合导卫箱。当辊道速度运行较慢时，带不动钢材，而速度稍快时，前面会发生乱钢。为此，对对齐辊道进行了改进，并修改了辊子形状。改进后可同时满足1～4条钢同时对齐，较好地解决了钢材对齐问题，也使剪切等后序工序顺畅、无阻。

粗轧轧制速度低，来料断面大，对导卫冲击较大，采用简单滑动导卫。粗轧轧制速度低，来料断面大，对导卫冲击较大，采用简单滑动导卫。而中、精轧机一般采用带导卫盒滑动导卫，调整方便。滚动导卫对轧件摩擦小、夹持作用强，---对轧件导向作用外，还可以有效避免倒钢。切分轧制四轮滚动导卫对轧件则具有一定矫直作用。方便调整，滚动导卫内部设计有专门调整机构，以调节导轮中心距，使导轮能够准确夹持轧件。同时为---滚动导卫能够较长时间正常运行，对导轮轴承润滑以及导轮、夹板冷却要求非常严格。

初中轧进 出口导卫  导卫在装配时按轧制产品规格选择相应规格型号的导卫部件,在选择导卫时需用卷尺或油标尺测量好尺寸(按<高棒导 卫尺寸表>;进行选择)。初中轧进出口导卫导卫在装配时按轧制产品规格选择相应规格型号的导卫部件,在选择导卫时需用卷尺或油标尺测量好尺寸(按<。  滚动导卫的装配顺序: 装导辊轴套***导辊装碟形弹簧垫***导辊装轴承***装防尘盖***装配导辊轴***装调节垫片***装导辊 轴螺母(螺堵)***调导辊灵活程度***调导辊开口度***加润滑脂(粗中轧)   滚动导卫在更换和修复时必须使用新轴承,导辊可视磨损程度来更换,轴承在装配好后不能有卡阻现象