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电池片组件回收层压三阶段
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电池片组件回收
1刚开始环节,层压机的溫度维持在较低溫度,eva熔融,有优良的流通性,可是化学交联速率比较慢。进口真空泵对下室真空包装,因此部件內部的汽体快速而且非常容易的被吸走。上室维持真空泵,部件没受工作压力。
2eva干固环节。层压机溫度上升到1个较高溫度,eva产生迅速的化学交联反映。下室继续保持真空包装,立即排出来干固全过程造成的汽体。一起上室打气,上下左右室中间的工作压力差使层压机中的---橡胶层对部件施压。
3完毕环节。eva干固进行。起先上室真空包装,移去工作压力,随后下室打气,打开表盖。针对bipv部件,两面全是夹层玻璃,而且为了实现工程建筑规定,片式玻璃的厚度乃至超过5mm。基本的绝缘层背膜-eva-电池片-eva-夹层玻璃5层封裝加工工艺,此环节压层出---的难题较多。封裝出---的汽泡,挪动等状况,依据eva熔化干固基本原理,探求合适封裝的与众不同加工工艺。依据具体生产制造必须和必须品牌eva的干固特点按给出方式提升压层主要参数。
电池片的制作工艺
烧结
烧结目的
干燥硅片上的浆料,燃尽浆料的有机组分,使浆料和硅片形成---的欧姆接触。
烧结对电池片的影响
银浆的烧结很重要,对电池片电性能影响主要表现在 串联电阻和并联电阻 ,即 ff 的变化。
铝浆烧结的目的使浆料中的---完全挥发,并形成完好的铝硅合金和铝层。局部的受热不均和散热不均可能会导致起包,---的会起铝珠。背面场经烧结后形成的铝硅合金,铝在硅中是作为 p 型掺杂,它可以减少金属与硅交接处的少子复合,从而提高 开路电压和短路电流 ,---对红外线的响应。
烧结过程
1. 室温 ~300 度,溶剂挥发。
2.300~500度,有机树脂分解排出,需要氧气。
3.400 度以上,玻璃软化。
4.600 度以上,玻璃与减反层反应,实现导电。
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晶硅太阳能光伏板的制做全过程
1、表层制绒单晶硅绒面的制取是运用硅的各向---浸蚀,在每cm硅表层产生几百万个四边方圆锥体也即金字塔式构造。因为光线射入在表层的数次反射面和映射,提升了光的---吸收,提升了充电电池的短路容量和变换。硅的各向---浸蚀液一般 用热的偏碱水溶液,能用的碱有烧碱,---化铁溶液、氢氧化锂和乙二胺等。大多数应用便宜的浓度值约为1%的烧碱稀水溶液来制取绒面硅,浸蚀溫度为70-85℃。以便得到匀称的绒面,还应在水溶液中酌量加上醛类如酒精和---醇等做为络合剂,以加速硅的浸蚀。制取绒眼前,硅片须先开展基本表层浸蚀,用偏碱或酸碱性浸蚀液蚀去约20~25μm,在浸蚀绒面后,开展通常的化学性质。历经表层提前准备的硅片都不适合在水里久存,防止脏污,应尽早外扩散制结。
2、外扩散制结太阳电池必须1个-的pn结以保持光能到电磁能的变换,而扩散炉即是生产制造太阳电池pn结的设备。列管式扩散炉关键由方解石舟的---一部分、有机废气室、炉墙一部分和气柜一部分等几大一部分构成。外扩散通常用---液体源做为外扩散源。把p型硅片放到列管式扩散炉的方解石器皿内,在850---900摄氏高溫下应用n2将---带到方解石器皿,根据---和硅片开展反映,获得磷分子。历经必须時间,磷分子从周围进到硅片的表层,而且根据硅分子中间的间隙向硅片內部渗入外扩散,产生了n型半导体材料和p型半导体材料的交界层,也就是说pn结。这类方式 制成的pn结匀称性强,方块电阻的不匀称性低于10%,少子使用寿命可超过10ms。生产制造pn结是太阳电池生产制造基础都是重要的工艺流程。由于更是pn结的产生,才使电子器件和空化在流动性后已不返回原来地方,那样就产生了电流量,用输电线将电流量找出,就是说交流电。
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