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镁合金压铸模具加工厂生产基地 乔一机械模具放心

发布者:永康市乔一机械有限公司  时间:2021-11-10 








永康市乔一机械有限公司生产【压铸模具】【注塑模具】【汽车阀体】【汽车起动机】【轮毂】【电动工具】【防盗门门花】

永康乔一与您分享压铸件模具粘模粘料的解决方法

1、检查模温是否正常,适当降低合金液浇注温度和模具温度; 

2、检查脱模剂配比是否异常,尝试更换脱模剂,调试喷涂位置和喷涂量; 

3、对压铸模具表面进行抛光,对已氮化过的模具,慎重抛光,防止破坏掉表面的氮化层,形成越抛越粘的情况; 

4、改进浇注系统设计结构,避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯; 

5、修改模具冷却系统,调整压铸工艺参数,适当降低压射速度,缩短二速行程。 

6、试着在动模上磨几条横沟,0.2-0.3mm即可,压铸件上会表现被拉的很亮,不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力,把压铸件带到动模上。

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永康乔一与您分享压铸模具在各个行业上的应用

摩托车行业使用的压铸模已能大量生产。-的工作条件,要求压铸模具有-的高温力学性能、耐冷热疲劳性能、耐液态金属冲蚀性能、抗i氧化性能和高的淬透性及耐磨性等,热处理是决定这些性能的主要制造工艺。自从我国成为摩托车生产大国以来,每年所需的压铸模越来越多,绝大部分都是国产模具,不少企业提供的模具从性能与寿命上都接近日本同类产品,该类模具制造成熟,周期很短,价格较低,如左、右曲轴箱,在北仑地区大约2~3个月便可制出,国内生产的摩托-具完全可以满足于国内需求。

永康乔一与您分享模具的排气方式


“模腔排气的方法很多,但每一种方法均须-:排气槽在排气的同时,其尺寸设计应能防止物料溢进槽内;其次还要防止堵塞。进行渗碳处理时,主要的工艺方法有固体粉末渗碳、气体渗碳、以及真空渗碳、离子渗碳和在渗碳气氛中加入氮元素形成的碳氮共渗等。因此,从模腔内表面向模腔体外缘方向测量,长6-12mm以上的排气槽部分,槽高度要放大约0.25-0.4mm。另外,排气槽数量太多是有害的。因为,如果作用在模腔分型面未开排气槽部分的锁模压力很大,容易引起模腔材料冷流或裂开,这是很危险的。

除了在分型面上对模腔排气外,还可以通过在浇注系统的料流末端位置设排气槽,以及沿顶出杆四周留出间隙的方式达到排气的目的,因为排气槽开的-、宽度以及位置的选择,如果不适当,产生的飞边毛刺,将影响制品的美观和精度。能有如此成就主要源于我国凭借着得天独厚的广阔市场以及相对低廉的资源与劳动力优势,已非常明显的-在国际压铸件贸易市场中占据着较大优势,很据形势来看,未来我国压铸行业发展前景十分广阔。因此,上述间隙的大小以防止顶出杆四周出现飞边为限

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永康乔一与您分享压铸生产过程控制

1温度控制:模具的预热温度和工作温度;合金浇注温度,在-成型-前提下,用较低的浇注温度。

2合理的压铸工艺:比压、充填速度。

3调整机器的锁模力,使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片,以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀,引起变形。

4对合金熔炼严格控制,减少金属液中气体。




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