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塑料成型方法很多，下面列举其中主要的成型方法

1、注射成型 又称注塑成型.

2、挤出成型 又称挤塑成型.是热塑性塑料的主要成型之一

3、中空成型 又称吹塑成型

4、压缩成型 又称压制成型.把上下模安装在压力机的上下模板之间,将塑料原料直接加入型腔内,将模具闭合,塑料在受热受压下充满型腔,固化定型后拥有塑料制件.

5、压注成型 又称传递成型.也是热固性塑料的主要成型方法之一.它是将塑料粒料装入模具的加料室内,在加热,受压下熔融的塑料通过模具加料室底部的浇注系统充满型腔,然后固化成型

6、固相成型 使塑料在熔融温度下成型,在成型过程没有明显的流动状态,多用于塑料板材的二次成型加工,如真空成型,压缩空气成型和压力成型等,原多用于薄壁制件成型,先用于制造厚壁制件.

吹塑薄膜法。成型热塑性薄膜的一种方法。系用挤出法先将塑料挤成管，而后借助向管内吹入的空气使其连续膨胀到一定尺寸的管式膜，冷却后折叠卷绕成双层平膜

使用方式落后，不能完全发挥上海吹塑加工的优点。吹塑加工本身是为配合物流而诞生的一种单元化物流器具，可以说吹塑加工是贯穿现代物流系统各个环节的连接点。但是在我们实际使用中由于规格不统一，造成吹塑加工不能在物流作业链中流通使用，仅局限于企业内部。

受吹塑加工周转方式的制约，流通过程成本过高。从-中可以发现，绝大多数企业的吹塑加工都是在企业内部周转，从而使企业的产品经过多次人工搬运装卸，-地降低了工作效率，相应增加了产品的流通成本，从而降低了产品在市场中的竞争力。

它广泛应用于食品、化工和处理液体的包装。高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料醝罐和桶等。聚因为有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到普遍应用。随着-聚树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技术的发展，聚容器在食品包装方面的用量迅速增加，并且已经开始用于啤酒和其它含有-气体饮料的包装。

pp是由聚合而得的热塑性塑料，通常为无色、半透明固体，无臭-，密度为0.90 ~ 0.919克/厘米，是轻的通用塑料，其-优点是具有在水中耐蒸煮的特性，耐腐蚀，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好，缺点是耐低温冲击性差，易老化，但可分别通过改性和添加助剂来加以改进。聚的生产方法有淤浆法、液相本体法和气相法3种。

pvc是由聚合而得的塑料，通过加入增塑剂，其硬度可大幅度改变。它制成的硬制品以至软制品都有广泛的用途。聚的生产方法有悬浮聚-、乳液聚-和本体聚-，以悬浮聚-为主。