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焦炉烟气脱硫脱硝工艺

 工艺流程

焦炉烟气分别由地下机侧和焦侧烟道引出，经旁路烟气管道阀门和新增入口管道阀门切换并汇合后进入烟气总管。同时gao效的脱硫剂(颗粒粒径为20~25 μm)通过sds 干法脱酸喷射及均布装置喷入总烟道并在烟道内被加热ji活，其比表面积迅速增大，与焦炉烟气充分接触后发生物理、化学反应，烟气中的so2 等酸性物质被吸收净化，经吸收并干燥的含粉料烟气进入布袋除尘器进行进一步脱硫反应及烟气净化。脱硫除尘后的烟气在scr 脱硝反应器内进行脱硝净化，烟气中的nox 与喷氨格栅喷出的nh3在静态混合器内充分混合，并在scr 反应器内在中低温催化剂的作用下与nh3 发生化学反应，生成n2和h2o，从而达到去除烟气中nox 的目的，净烟气由增压风机抽引，经出口烟道至原焦炉烟囱排入-。回原焦炉烟囱的烟气温度满足焦炉热备温度要求，可-事故状态下焦炉烟囱热拔力依然保持正常。

为了从-上减少氮氧化物和二氧化s对-的污染，首先要改进燃烧技术抑制的生成技术;其次要处理烟气中氮氧化物和二氧化s的演变。在今后烟气脱硫脱硝工艺的研究过程中，应深化对反应能力和机理的研究，为相关工艺的产业化提供强有力的理论指导。电厂应能发展能耗低、效率gao、可操作性强的脱硫脱硝工艺，可根据我国实际情况应用于中小型锅炉，促进我国电力工业的持续发展。

脱硫脱硝方案确定的原则

目前-脱硫脱硝方案很多，工程应用也较多，具体到本工程脱硫脱硝方案的确定遵循以下原则：

1烟气脱硫脱硝工程建设符合我国方针和政策，贯彻an全、ke靠、经济、适用并符合国情的原则。

2选择工艺技术成熟、-、经济合理的工艺系统。

3考虑节约用水。

4考虑主机规模和烟气量变化等要求。

5考虑 so2浓度、二氧化s控制规划、环境要求的脱硫效率。

6考虑 nox浓度、氮氧化物控制规划、环境要求的脱硝效率。

7应充分考虑脱硫剂供应条件、脱硝剂供应条件、脱硫副产品的综合利用条件。

8应充分考虑废水、废渣排放条件。

9应充分考虑厂区总布置条件等因素。

10应考虑生产过渡的方便，脱硫设施的建设尽量减少对主机生产的影响。

scr法烟气脱硝技术是主流的去除nox的方法，这种方法可以在现有的fgd工艺下加入脱硝装置，在含氧气氛下，还原剂有限与废气中no反应的催化过程称为选择性催化还原，合适的催化剂和还原剂应具有特点如下：

1还原剂应具有高的反应性。

2还原剂可选择性的与nox反应，而不与烟气中大量存在的氧化性物质反应。

3还原剂必须价格低廉，以使脱除过程的低成本运作。

4催化剂应大-低nox还原温度。

5催化剂应具有高的催化活性，以利于烟气中低浓度nox的有效还原。

6催化剂选择性的与还原剂与nox的反应形成n2，而对还原剂与烟气中其他氧化性物质的反应表现惰性。

7催化剂应具有结构稳定。

8催化剂不收烟气其他组分的毒化。