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鸡西垃圾焚烧炉价格行情「绿保环境科技」

发布者:安徽省绿保环境科技有限公司  时间:2021-11-11 

废水废气焚烧炉使用寿命情况与哪些因素有关

常见的废水废气焚烧炉使用环境不一样,是焚烧的物体属性不一,有可能是酸性,也有可能是碱性。所以内壁的保护材质也许会受到慢慢的侵蚀,使用寿命也因此受到不定因素的影响。

下面来分析下影响焚烧炉寿命的主要几大因素

首先是炉内温度对耐火材料的影响,情况下,垃圾焚烧炉为氧化温度,但有时气流的-会使温度和压强发生微妙的变化 ,而sic质材料恰恰在氧化氛下比还原温度的耐蚀性-,所以,选择碳化硅质材料是个-的选择。

首先是温度的影响,焚烧炉的温度为一千三多度,侵蚀性随度的升高而增加,而通常的炉子是在1100℃左右,但是侵蚀性确不能忽视。而黏土材料和高铝材料是受温度影响。但温度不超过一千二百度情况下,用高铝材料也是个-的选择。

还有就是钙和二氧化硅的影响,废气焚烧炉残余产物炉渣,含碱量比较大,还有酸性的其他生成物,也就是腐蚀性物质比较多,如果钙和sio2增大,那么侵蚀性也会增大,为了防止腐蚀只能使用碳化硅材料。

综上所述,影响使用寿命跟温度和侵蚀-非常大,如果是低于一千二百度的可使用高铝材料,或者选择碳化硅浇注料材料。当然,耐高温材料视情况而定。用碳纤维板或者隔热浇注料都可以。




垃圾电厂焚烧炉高温腐蚀的原因和解决方案

垃圾焚烧是处理生活垃圾的比较常见的手段。它具有无害且节能的特性。但你不知道,垃圾焚烧过程对焚烧炉的受热面腐蚀非常-,-地降低了焚烧炉的使用寿命。针对垃圾焚烧余热导致受热面的腐蚀问题,有的地方使用焚烧炉外壁热喷涂的方法喷涂耐高温耐腐蚀的镍合金材料,但是热喷涂效果不理想,施工效率也极低,难以满足锅炉受热面的批量喷涂要求。

我们常见的焚烧炉高温腐蚀有下面几种;一种是气体腐蚀:在焚化炉焚烧过程中产生的高温对内壁的腐蚀;第二种是氧化还原反应腐蚀:金属氯化物低熔点灰分沉积盐与金属表面的氯化物膜形成氧化还原反应腐蚀;

针对垃圾焚烧余热内壁的腐蚀问题,热喷涂、堆焊是上常用的一种处理方法,主要适用于高热量的垃圾焚烧。在国外的垃圾焚烧厂中,使用镍材料进行水冷墙面堆焊-普遍,尤其是在欧洲和美国。由于废物的热值-1万kj,因此水冷墙面的防腐处理几乎是标准解决方案。热喷涂技术是解决多管焚烧炉内壁磨损问题的一种工艺,其中包括许多工艺方法。根据热源形式,大致可分为三类:火焰喷涂、等离子喷涂、电弧喷涂。目前,火焰喷涂不锈钢材料已在-电厂中得到广泛使用。

堆焊是一种工艺方法,使用某种热源手段在基材表面上沉积具有抗热的合金材料。堆焊不同于一般的焊接方法,主要是通过对基体表面进行改造得以获得特殊的耐磨性、耐热性和耐蚀性;常见的堆焊类型为手动电弧堆焊、细具有强度、-的耐疲劳性和-的性-腐蚀性能。




废气焚烧炉的应用

有五种类型的废气焚烧炉可用于处理废物:气泡床,循环床,多床,喷射床和压力床。前两个已商业化,后三个仍处于研发阶段。气泡床主要用于处理城市垃圾和污泥,循环床主要用于处理危险的工业垃圾。气泡型和循环废气焚烧炉的结构如图1和2所示。 1和2。气泡床是置于反应罐底部的非反应性惰性介质例如石英砂。通过波纹管的空气供应燃烧空气和燃烧器的点火,介质可以逐渐膨胀和加热,并且传热均匀。燃烧温度可以保持在较低的温度,因此氮氧化物的产生也较低,并且如果在进料过程中加入石灰粉,则在焚化过程中可以直接除去酸性气体,因此焚化过程也完成了与此同时。洗气工作。通常,焚烧的温度范围大多保持在400?980℃,图像气泡气体的流量约为1?3m/s。因此,某些介质颗粒将被吹出干舷区。为了减少介质补充量,可以将其外部安装。旋风除尘器捕获大颗粒介质。介质在运行过程中可能会逐渐磨损,并从底灰排出或进入粉煤灰中以进入空气污染控制系统。




催化焚烧炉燃烧工艺流程

焚烧炉根据废气预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种。

1 预热式  

预热式是催化燃烧的朂基本流程形式。有机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温,燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

2 自身热平衡式

当有机废气排出时温度较高在300℃左右,高于起燃温度,且有机物含量较高,热交换器回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。


3 吸附-催化燃烧

当有机废气的流量大、浓度低、温度低,采用催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有机废气可浓缩10倍以上,再进行催化燃烧。此时,不需要补充热源,就可维持正常运行。

对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:

燃烧过程的放热量,即废气中可燃物的种类和浓度;起燃温度,即有机组分的性质及催化剂活性;热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时,可实现自身热平衡运转,无需外界补充热源,这是朂经济的。










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