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通用铝型材表面斑状缺陷的成因有哪些?

通用铝型材表面斑状缺陷的成因有哪些？ 线槽厂家说铝型材经过几个过程，如熔化和铸造，均质化，挤压和阳极化。由于合金成分不当或处理工艺的---，在被加工型材表面会出现各种腐蚀缺陷，如白色条纹、斑点、斑等。对于铝型材的表面，必须加强对表面斑腐蚀缺陷的深入分析。本文对铝型材生产过程中几个典型工序出现的点状缺陷进行了原因分析。 铸造过程中的斑点缺陷。 在铝型材铸造过程中，合金化学成分是造成表面斑点缺陷的主要原因。合金中除主要元素mg、al、si外，还有微量元素mn、fe、zn。适当的添加这些元素可以有效地提高原材料的力学和化学性能，但这些元素过多也会产生影响，需要严格控制。 大量实验证明，在锌>0.02%的情况下，so和ci=在氧化处理中可能会产生雪花状斑点。另一方面，对于时效过程中分析的亚稳态相÷(mgzn2)，在阳极氧化预处理中，其电化置与铝基板不同，形成微电池 铝型材阳极化前，铝固溶体zn在碱性洗涤时会产生溶解反应zn2+，电极电位校正后的铝会被溶液所取代。同时，会发生溶解反应，加速铝基体的溶解速率，合金会产生雪花状斑点，锌含量越高，这种情况越---。另外，当合金中游离的si与al-fe-si化合物发生反应偏析时，铝的固溶体成为阴极，周围的铝首先溶解在碱性洗涤中，形成雪斑。 此外，如果沿晶界呈连续的链状分布，则晶界容易腐蚀。合金中fe、zn等元素容易形成fe-fe2sial8、fe-fesial、t-almgzn3等杂质相，---降低了合金的电化学性能、耐腐蚀性、氧化着色均匀性和抗挤压性。---是fe含量丰富的地方，氧化膜薄但不致密，阳极区域先腐蚀。由锰和铁形成的金属间化合物al6(mnfe)减弱了氧化膜的透明度。

工业铝型材出现划痕缺陷如何避免铝合金线槽厂家

工业铝型材出现划痕缺陷如何避免 铝合金线槽厂家工业铝型材表面有粗糙的垂直或水平沟槽和划痕。从表面凹入的划痕主要是由于模具内的异物或空刀的粗加工造成的。产品的一角也出现了凸起的划痕，这是由于挤压模具出现裂纹造成的。刮痕或划痕主要是由于产品从滑台运送到锯成品台时，冷床上有凸出的硬物划伤了产品，也有一些是在装载和搬运过程中产生的。刮痕和划痕是工业铝型材挤压过程中常见的表面缺陷。 工业铝合金型材 主要的排除方法有: 1.经常检查冷床和成品存放台，防止硬突起划伤产品 2.挤压模工作带的加工要顺利，挤压模空刀的加工也要顺利 3.装载物料时应放置比产品更软的垫片，运输、起重应平稳，操作小心 4.安装模具时要仔细检查，防止有小裂缝的模具被使用。模具设计时要注意圆角半径。