商丘低温煅烧石膏-「天源」

斯德炉占地仅是上述工艺的1/2。该工艺无需破碎环节，工艺路线简捷，生产能力大，年产5～10万吨，设备及操作空间占地200余平米。

2. 煅烧后物料颗粒可形成-级配

经斯德煅烧炉煅烧后的硫石膏粒径变小，表面积增大，活性提高，产品性能增强，这是斯德炉煅烧-特点，煅烧后可省略粉磨工序，煅烧前原料粒度与煅烧后产品粒度明显变细，比表面积可提高5～10倍。

形成产品稳定的另一原因是物料受热均匀，煅烧中无死角，无生烧和过烧，连续化生产，可实现快速陈化目的。

利用干燥时形成的湿空气分压平衡结晶水逸出速度，形成合理的空气湿度，使产品不过火，相成分转变稳定。

4. 生产，能耗低。

斯德煅烧炉-特点是快速煅烧，生产，能耗低。在快速煅烧时物料的分解温度比低温慢速煅烧温度低20～30℃，使能耗可节省15％左右。

将挤条后的直徑为4厘米上下的二水石膏或的没有水石膏铁矿石颗粒物或做成直徑为4厘米下列的工业生产废石膏料球或经2kg上下工作压力解决后的带有分散水的α石膏料块添加立柱式山体滑坡锻烧窑的投料斗内，块在滑梯上-成层析，且缓缓从滑梯表面滑下，发动机燃烧室出去的热空气由下边越过滑梯条间空隙室内空间，对料块开展加温，料块根据4～5层滑梯时，就被热空气加温4～5次。 可考虑到强制性室内通风。被烘干的α型半水石膏料块或提温脱干后的β型半水石膏料块或锻烧后的ⅰ型没有水石膏或木地板石膏料块，均可以用一般水泥球磨机粉磨为熟石膏粉。

5. 操作方便，可自动控制。

设定斯德炉进出口温度，采用自动、手动方式控制温度的变动范围，即可连续、稳定地生产出合格产品。

6. 投资少，运行费低。

由于采用一步法干燥煅烧比传统煅烧方式工艺更简捷，从投资分析看，采用一步法工艺，同采用二步法工艺综合投资相比较，投资减少30％以上，运行成本降低20％，设备故障率低，对环境无污染，有利于文明化生产。