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    尾座部件的修理

    1、修理重点  尾座的主要作用是支持工件或直接在尾座套上安装钻头、铰刀等工具加工工件。因此要求尾座套移动轻便，而在承受切削载荷时。

由于尾座承受切削载荷时，经常导致轴孔的变形和磨损。因此修理重点是尾座壳体上的轴孔。  2、修理工艺  1修复尾座轴孔。磨损较轻时通过研磨修理，磨损-时可精镗修正，然后研磨。修后应达到如下要求：不圆度0.01；不直度0.02；不圆柱度0.01.  2修复尾座套。按修后的尾座轴孔配尾座套的外径，按动配合恢复尺寸。恢-法可采取新制或表面镀鉻等方法。其加工后的椭圆度及圆锥度均为0.008；其工作原理为：夹具体上设有橡胶密封圈，把薄片工件放在橡胶密封圈上，然后使工件与夹具体之间构成密封腔。锥孔中心线相对外径的振摆在近端部0.01，在300长0.02；锥孔修复后的轴向位移不超过5毫米。  3修复尾座的丝杠-螺母副。通常对修车丝杠，重新配置丝母。 4修复尾座的紧固块，-接触面积大于70%

报警发生后有无报警显示分类   有报警显示的故障：这类故障可分为硬件报警显示与软件报警显示两种。  ⅰ硬件报警显示的故障，通常是指各单元装臵的警示等一般由led发光管或小型指示灯组成的指示。   ⅱ软件报警显示故障，通常是指在crt上显示出来的和报警信息，由于数控系统具有自诊断功能，一旦检测到故障，即按故障的级别进行处理，同时在crt上以形式显示该故障信息。   无报警显示的故障：例如：机床通电后，在手动方式或自动方式运行时x轴出现爬行，无任何报警显示。  ⑷按故障发生的原因分类  数控机床自身故障：这类故障发生是由于数控机床自身的原因引起的，与外部使用条件无关。   数控机床外部故障：这类故障是由外部原因造成的。例如：数控机床的供电电压过低，波动过大，相序不对或三相电压不平衡；周围环境温度过高，有害气体、潮气、粉尘侵入等。在工业制造业需要维修服务的一些常见的例子包括：工具维修，泵的修理，并按维修。

电气部分：  1. 检查各电气元件的紧固螺钉是否松动，有无明显焦灼痕迹 2. 检查各断路器动作是否-，断路器脱扣器是否灵敏，各接触器动作是否-，接触器触头是否需要更换 3. 检查各限位开关是否-，有无卡滞现象  4. 检查各电气元件接线绝缘状况，绝缘电阻不得低于0.5千欧 5. 检查各电机有无-现象，检测各电机绝缘电阻不得低于0.5千欧 6. 检测机检查各指示灯，照明灯是否- 7. 床本身接地电阻，不的大雨4欧以上 8. 检查光栅读数头是否准确-，是否需要调整  9. 检查各磁铁、各离合器线圈是否-。检测线圈阻值是否达到额定值。定期检查电器柜里的空调设备，已-电器柜内的冷却达标，防止由于温度过高导-器柜内电器元件的损坏。

数控加工是小型和大型零件制造的关键方法。许多工业依靠这种类型的加工，因为它产生非常和的结果。虽然购买数控机床有很大的好处，但有一些关键的事情需要考虑。

　　所有类型的维修加工涉及到各个方面，而大部分工作是自动化的，需要有在执行广泛操作的操作。在购买之前，应仔细分析一些因素，包括：周期；零件可用性；减少员工成本节约潜力；机床选项；维修和保养；刚度更紧公差；价值贸易/转售；数控机床的维修的特点数控机床与传统机床的维修不同，它是集数控系统、可编程控制器、伺服系统加精密机械等多项-融合于一体的机电一体化产品。-；其他考虑选项。

　　除了上述以外，维修加工通常随选件一起安装。目标是根据正在进行的工作类型选择合适的机器。以下是一些常见的安装选项，但个人会发现选择过程更容易与一个-的公司。