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捏炼机是上辅机系统——捏炼机的工作原理

将破碎后的原料投进捏炼机进行捏炼。---胶的网状结构受热就能产生解聚反应。加进软化活化剂，使---胶产生溶胀，网状结构松弛，增加了氧的渗透，其结果加快了脱硫过程。再生活化剂的作用，是在再生过程中能分解出自由基，它一方面加快热氧化速度，另一方面能稳定已断裂的大分子自由基，从而加快---结构的裂解速度，将捏炼后的原料放到场地上进行降温，此时胶料已成胶粉状。与脱硫后的自然胶粉相似只要用手一拨胶粉自己就会---，此种状态证实脱硫效果。胶粉降温过程，初时翻动二至三次，已挥发为止否则易自燃。降温后的胶粉停放不少于24小时。使软化剂活化剂进一步对网状结构进行溶胀、氧化如能延长停放时间至7天为。

捏炼机上辅机系统的正确操作方法

捏炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼。是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。

捏炼机上辅机系统介绍

捏炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

自1916年出现真正---的banbury本伯里型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短。

捏炼机上辅机系统的变革

当今行业混炼金属粉末使用广泛的机器就是捏炼机了。捏炼机又称密炼机、利拿机，是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。金属粉密炼机的---主要在金属粉末颗粒硬度比较高对设备的抗磨损能力、防污染方面是一种-的考验，现在市面上应用广泛的一种耐磨处理方式是喷涂耐磨涂层及表面的抛光防污染及沾料处理。