遂宁6吨固定式登车桥价格近期行情「多图」
1.底、上架。底架是固定式液压登车桥主要承重部分,由底架和上架构成,底架由高强度矩形钢管制作而成,主要起承重作用。下底架通过螺栓或直接焊接固定在地坑基础预埋件上。
2.主台面。主台铺在上架上,又称大板,是叉车上下的主要通道。固定式液压登车桥主台面材料一般是高强度防滑花纹钢板,铺在上底架上,增加叉车的摩擦力,是叉车上下的通道。
3.唇板。又称小板,通过联接轴与主台面大板相连。工作时,唇板搭在货车车厢板上。
4.液压系统。液压系统是固定式液压登车桥的主要部件,主要有模块化液压泵站、主油缸、副油缸、液压管路组成。主油缸作用是驱动主台面上升、下降。副台面主要作用是驱动唇板上升、下降。四、接通登车桥电源,打开电源开关及液压缸阀门,先按登车桥前方液缸升降按钮,调整好登车桥高度后关闭液压缸阀门。液压管路是液压油运动的通道。模块化液压泵站是液压系统的-,电动机驱动液压油泵把油打入主副、油缸中,驱动登车桥上升。下降时,在重力作用下,液压油自动流回油箱中,登车桥自动下降至原始位置。
5.电气控制箱。电气控制箱主要控制电动机电源接通和断开,从而调节登车桥高度。
6.防轧板,又称裙板。主要是防止异物进入登车桥内部,同时起警示作用,固定式液压登车桥工作时,严禁工作人员靠近防轧板。
自从用了装卸货平台调节板,东西上下快多了。十吨货物以前两个人手工搬运要半天,现在用机械化设备,配合叉车不到半小时就搞定了。货台调节板在提高了装卸效率,降低公司的人力成本,是现代工厂、仓储中心、港口码头、物流企业的-儿。
1. 数量
装卸平台调节板3+2个
2. 配置及特征
a.坚固的琴键式或耳状铰链,全长热镀锌轴销。
b.标配哑光油漆中灰色。
c.贯穿式维修支撑杆黄色。
d.全高护脚挡保护操作员安全。
坚固-的台面结构,由8至10根c型钢加强,厚度 5mm。动态载重能力可由6至20吨,使用-达50万次循环。
一体化的平台及预制基坑组件:特种防护胶。
3. 规格
规格:1980宽度mm*2000长度mm ? 预留地坑-:由单位提供 ? 舌板长度:400mm
调节范围:-300mm ~ +300mm
装卸平台调节板安全
许多客户在挑选调节板时更多考虑得是价格问题,而对安全使用方面可以说是一无所知。就国内目前形势来看,用户和厂家都对调节板安全使用方式和配套设施没有足够的重视。二、与车厢搭接的唇板采用的整体的长轴链接,坚硬、强度好,-性比较强。在上下货的过程中装卸平台经常性的晃动,大家都习以为常。上-力大家在装卸货时使用卡车限动器。
固定式登车桥的性能 全液压驱动,操作简便-。 唇板和平台通过长轴连接,具有高强度和-的-性。 进口密封件用于-液压系统的-密封性能。 进口整体式模块化液压站密封性能好,使用-。 高强度“u”形梁设计-高负荷和长期运行而不会变形。 防滑钢板用于使平台具有-的防滑性能。 两侧都设有防滚动裙边,以防止意外伤害到达平台。 有一根支撑杆可以-维护人员进入登机桥的内部维护。 配置 1.当发生-事故或没有电源时,液压系统具有紧急制动功能。 2.平台配有防压脚趾安保防护装置。 3.电缆有接地保护。 4.电子控制系统设置了故障指示。在2014年6月份就通过了《物流业发展的中长期规划》,目标就是要构建现代化物流体系,提高经济整体运行效率和效益。 5.平台可以随着车辆倾斜而移动。 6.配置与工业门互锁的安保保护装置。 7.装卸平台设有提升点,用于整体提升。 技术要求 1,主要结构件均采用-钢材,所有钢结构件均采用严格的除锈表面处理。 喷涂底漆。 2.焊接后没有焊接飞溅和焊渣。 所有焊接接头均采用co2保护焊焊接,焊缝美观牢固。 3,产品喷涂四次,即底漆中间漆面漆的两倍,漆膜厚度不小于0.08mm,采用聚氨酯面漆和清漆。 需要干燥。 4,标准面漆颜色:深蓝色。 并喷涂-颜色 - 黄色作为平台两侧的安保-。 也可根据用户的颜色标准颜料提供
固定登车桥(货品高度调节板)一般在固定不动的装车和卸载掉状况下运作。当代智能化加工厂和库房关键用以港口,货运平台,库房,大中型货运物流中心,装运中心等,装有固定不动的液压机登机桥,能够根据液压传动系统调整货车和货运平台中间的高度差,装车装卸货物货车能够畅顺地将货品运至和运走车子,进一步提高了工作效能,- 了工作中安全性。安裝固定登车桥的常见问题:1.选购固定不动的登机桥时,要掌握登机桥的规格,以保存适合的维修区部位;2.固定登车桥是外界开关电源。挖地洞时,应将预埋件线省去,一般留到坑尾的中心;3.在工业建筑中,固定登车桥坑的里侧运用网状建筑钢筋和网状建筑钢筋固定不动,以提升-性;关键间隔,浇筑混凝土,保存角铁的部位,并置入碳钢板以避免撞击。;4.用混凝土再次浇灌,固定不动角铁,进行坑的工程施工,随后将固定不动的登机桥置放在坑中,并根据螺旋式和电焊焊接将登机桥与坑缝隙连接。故障二、无法控制起升可能原因:电源的控制系统或者电源的线路出现问题解决方法:检查控制系统和线路,并处理。
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