方法/步骤
1、装置应用于造纸、印染、制革、电镀、纺织、石油、化工、食品等相对领域
2、在给排水处理工艺中对固液、液液和比重近于水的微小悬浮物的进行去;
3、占地面积小,绿倍007单位面积产水量高,渣体含水率低;
4、溶入的气体经骤然减压释放,产生的气泡不仅微细、粒度均匀,密度大,而且上浮稳定,对液体扰动微小,适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离;
5、加压条件下,空气溶解度大,供气浮用的气泡数量多,能够 气浮 ;
6、部分回流式处理 、稳定、并能较大的节约能耗;
7、工艺过程及设备简单、造价低、便于管理和维护;
8、设备调试后,正常运行可达到自动化无人管理状态。
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气浮机工作原理及结构特点:
1、结构组成:槽体 微气泡发生器 容器装置 配药装置
排泥槽 出水管
2、结构特点:由于槽体制造上的特点,经分置的微气泡发生器,将原水、溶气水及-一切线旋流进入得以快速结合、释放、絮凝、升浮、微气泡均匀、密度大,至槽体中上部时,升浮速度趋于稳定零速度,形成立体微循环状态,-了微气泡与废水中的絮凝体充分接触、结合。不论在结合过程中或已经结合的絮凝物,都不会受外力而被破坏其结合,絮凝物浮层稳定。
3、工作原理:
配药装置:-经流量计、溶解、过滤、胶板泵送按一定的工艺配比至气浮槽内微气泡发生器,同时原水及经溶气水为减少处理负荷,溶气水可用原水分别进入气泡发生器,经溶水器装置的相对稳定的压力作用,高密度的溶气水、原水能快速释放压、升浮,-了微气泡与废水中絮凝体充分接触结合,微气泡带动悬浮物上浮之中上部时形成了稳定的浮层,立体微循环也趋于稳定,悬浮物在结合过程中不易受外力破坏其结合,清水在立体微循环作用下,在槽体中下部澄清区周围储存,经清水排出口排走。当絮凝物在槽体上平面形成稳定的浮层,且逐渐升高到一定水平面时,自然从带倾斜的排泥槽排走,无需增加动力设备,当需定时排污时,关闭各出水清水阀阀,液位即可上升,浮层全部排除-。另外底部没有排污阀,沉淀底部的污物可定期排污。
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溶气气浮设备技术指标:
1、作压力:0.25~0.5mpa可调
2、水比:0.02~0.04可调
3、回流比:0.2~0.3
4、气泡稳定性:3.0~4.5分钟
5、混凝反应时间:25~35分钟
6、电耗:0.1度/吨水
五、溶气气浮设备设备结构
1.污水管;2.溶气罐;3.进气射流器;4.释放器;
5.刮渣机;6.集水管;7.回流管;8.回流加压泵;9.溶药槽;
10.药泵;11.投药罐;13.出水口;14.排渣槽;
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syq型超效浅层离子气浮采用了-的具有-水平技术——均衡消能装置取代了传统的释放器,大幅度地减小了微气泡的直径。微气泡直径平均仅约5μm,与目前-平均约150μm比较至少减小了30倍。由于当溶气量一定时,微气泡的总面积与其直径的平方成反比,因而微气泡的总面积至少大了几百倍,而微气泡的密集度则大了近几千倍。
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